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本文目录一览：

• 1、铝锭生产成本构成因素有哪些？
• 2、预焙阳极与石墨电极哪个最有发展前途
• 3、预焙阳极是干什么用的？预焙阳极用途？秦皇岛易森公司生产预焙阳极产品中碳素生阳极自动配料系统？
• 4、电解铝为什么用预焙阳极块

铝锭生产成本构成因素有哪些？

铝锭的生产成本构成

生产成本是指企业生产出一定数量的某种商品所支出的物质资料和劳动报酬的

总和，即商品价值构成中的C＋V部分。我们先来分析一下铝锭的物耗成本：

电解铝的冶炼厂家生产铝锭所耗费的物质资料主要有三种：1氧化铝；2电

费成本；3阳极糊（阳极碳块）。另外还有氟化盐等，但他们所占成本较小，一

般每生产一吨铝锭只耗用200～300元。下面主要分析在近期市场价格下，上述三种

物质所耗用的成本：

1．氧化铝成本

一般来讲，每生产一吨铝锭需耗费2吨氧化铝，随着越来越多的生产厂家采用

先进技术和加强技术改造，目前大多数厂家生产一吨铝锭耗费氧化铝约在1。93吨

～1。98吨之间，虽然这一比例随着各个厂家的努力还会有下降的趋势，但下降的

幅度会很小，我们可理解为常量。这样，氧化铝的价格变化就决定了这方面的成本

。目前，氧化铝的市场价格维持在2100元上下，我们取每生产一吨铝锭耗费1。95

吨铝锭为常数，可以计算出目前氧化铝所耗的费用为4100元左右。

2．电费成本　

　这一部分的成本涉及到两个变量，一个是每一度电的电价高低；另外一个变量

为每生产出一吨铝锭所耗费的电量的多少。电解铝行业耗电量很大，由于生产技术

装备水平的差异，各生产企业每生产一吨铝锭所耗费的电量差异较大，目前国内大

体在14000kwh－16000kwh之间，我们取大多数厂家耗电量的中间值15000kwh，而近

两年国内电解铝生产厂家的平均电价为0。34元左右，则每吨铝锭的电费成本为51

00元左右。

3．阳极碳块（阳极糊）成本

目前世界上的电解槽的槽型分为自焙槽和预焙槽。相对应地，自焙槽所用的碳

素阳极称为阳极糊，预焙槽所用的碳素阳极称为阳极碳块，由于阳极碳块要先经过

焙烧，多了些工序，因此阳极碳块的价格相对较高。目前，一吨阳极糊的市场价格

在1400元左右，而一吨阳极碳块的价格则在3000元左右，每生产一吨铝锭自焙槽耗

阳极糊0。54吨，预焙槽耗碳块0。6吨，据此得出一吨铝锭所耗费的阳极糊成本为

770元，阳极碳块为1800元，我们取两者的平均值，这方面的成本为1280元。

综上所述，我们可得出目前国内每生产一吨铝锭所耗费的社会平均原材料成本

为250（氟化盐等）＋4100（氧化铝成本）＋5100（电费成本）＋1280（阳极糊成

本）=10730元。这仅仅是制造成本当中最基本的直接材料费用，而一个企业要维持

简单的社会再生产必须得支付企业人员的工资、管理费用、财务费用和销售费用、

摊销机器厂房折旧费用、银行贷款利息及税金等，这些都应该计入企业的生产成本

。目前国内企业这方面的成本占整个铝锭生产成本的20％左右，按近期铝锭市场价

格13400元/吨计算，这方面的成本应该在2680左右。

预焙阳极与石墨电极哪个最有发展前途

这个不太好说

预焙阳极主要是铝行业

石墨电极主要是钢铁行业

石墨电极得质量要求会比预焙阳极高一些

这两个行业竞争来说都差不多，今年这两个行业受环保得影响都是集中再大企业手里了，价格及利润空间都很好。

主要看国家未来得大势影响，如果你有资源又有钱得话建议高端得石墨电极行业。

预焙阳极是干什么用的？预焙阳极用途？秦皇岛易森公司生产预焙阳极产品中碳素生阳极自动配料系统？

预焙阳极是铝冶炼工业的重要材料，每生产一吨铝需预焙阳极600千克。随着我国铝电解业的发展，预焙阳极电解槽，以污染少，电耗低，易于自动化操作的优点，符合国家鼓励发展的产业政策。根据中国铝业信息报导，2004我国铝产量已达到550万吨，预焙阳极年需求量在170万吨左右，而全国现有和在建设预焙阳极年产量为60万吨，是短缺产品，市场非常广阔。为扩大企业规模，满足市场需求，在原公司基础上，拟改造破碎、压型、焙烧等生产系统，形成年产预焙阳极5万吨的生产能力。秦皇岛易森自动控制设备有限公司是生产碳素自动配料设备厂家。

电解铝为什么用预焙阳极块

1.在铝电解过程中，高温且具有很大侵蚀性的冰晶石溶液直接同电机接触。作为导电的阴阳两极各种材料中，既能良好导电，又能耐高温，抗腐蚀，同时价格又低廉的唯有碳素材料。

2.预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽作阳极材料。

3.预焙炭阳极通常安装在电解槽上部，强大的直流电流60-300ka通过炭阳极，导入电解液。炭阳极的电阻率为50-70 μΩ.m，加上导杆与接点电阻，正常铝电解生产时，消耗的炭阳极上的电压降为300-500mV,占电解槽电压降的10％-15％。