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起重机的保养和维修是哪些项，多长时间保养一次
对于特种设备，均应有日常维护、月保养，和年终维保计划。起重机一般半年左右要做一次系统检查
桥式起重机的日常维护内容
1)、桥式起重机外表：全面清扫外表，做到无积尘、无黄袍。检查有无裂纹、开焊。
2)、大车、小车：检查并紧固传动轴座、齿轮箱、联轴器及轴、键是否松动；检查并调整制动轮间隙使之均匀、灵敏、可靠。
3)、检查桥式起重机减速器主要看其是否漏油。运行时箱体内有异响，就要打开箱盖检查。一般是因轴承损坏或齿轮啮合侧隙过大、齿面磨损严重等原因所致。
4)、升降卷扬：检查钢丝绳、吊钩、滑轮是否安全可靠，磨损超过规定值应进行更换；检查调整制动器，使之安全、灵敏、可靠。
5)、桥式起重机钢丝绳的检查。常用品种有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝绳，检查钢丝绳应着重观察断丝、磨损、扭结、锈蚀等情况，对某些磨损、断丝较为严重但尚未超标的位置，要做上记号，以便重点跟踪复检。要注意检查钢丝绳在卷筒中的安全限位器是否有效，卷筒上的钢丝绳压板是否压紧及压板数量是否合适。
6)、润滑：检查所有部位的油质、油量，按要求加入或更换润滑油。
7)、对桥式起重机滑轮的检查。重点在槽底磨损量是否超标和铸铁滑轮是否存在裂纹。对于俯扬机构滑轮组的平衡轮，因平常情况它不动作，很易被忽视。
所以，在安装前一定要查其转动的灵活性，否则，安装中俯扬左右钢丝绳的长短和拉力不能通过平衡轮来自动调节，以致增加了在高空调整俯扬绳的难度和作业危险程度。
8)、电气：检查各限位开关是否灵敏可靠；检查电器箱中各电器动作是否灵敏可靠；检查电动机、电铃、导线是否安全可靠；检查信号灯是否良好。
9)检查桥式起重机各联轴节有无松动甚至“滚键”。着重检查弹性柱销联轴节的弹性橡胶圈有无异常磨损，对齿形联轴节要特别注意其齿轮齿圈磨损状况。因安装精度差，在两轴之间有较大偏移量的情况下，表现为短时间内整个齿圈很快会磨秃。在起升机构中如有此种情形，易发生严重事故。
扩展资料：
工作环境和条件：
(1)起重机的电源为三相交流(三相四线制)，频率为50Hz/60Hz，电压≤1000V(根据需要也可为3kV、6kV或10kV)。供电系统在起重机馈电线接人处的电压波动不应超过额定电压的±10%。
(2)起重机运行的轨道安装应符合GB/T级公差要求。
起重机运行轨道的接地电阻值不应大于4Ω。
起重机安装使用地点的海拔不超过1000m(超过1000m时应按GB 755的规定对电动机进行容量校核，超过2000m时应对电器件进行容量校核)。
(3)吊运物品对起重机吊钩部位的辐射热温度不超过300℃。
(4)起重机在室内工作时的气候条件：
环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过+35℃。
环境温度不低于一5℃；在+40℃的温度下相对湿度不超过50%。
(5)起重机在室外工作时的气候条件：
环境温度不超过+40℃，在24h内的平均温度不超过+35℃，环境温度不低于一20℃。环境温度不超过+25℃时的相对湿度允许暂时高达100%。
(6)工作风压不应大于：内陆150Pa(相当于5级风)，沿海250Pa(相当于6级风)；非工作状态的最大风压：一般为800Pa(相当于10级风)，也可另行约定。
参考资料来源：百度百科-桥式起重机
起重行车常见故障及其维修
1起重机常见的故障分析
1.1开关问题和电气问题
开关问题的出现有两个方面：一是在购买器械时，器械本身的质量没有达到标准，导致使用过程中开关异常；二是在安装器械时，由于技术失误或是工作人员没有细心安装导致开关故障，使起重机在工作结束后无法关闭，进而引发更为严重的问题。
相关的电阻器被烧毁、阻值不正常发热、相关的控制器挡位闭合出现混乱问题、不能正常归于零位，易导到触头被烧坏现象等问题出现。
1.2车轮和制动设施故障
车轮故障主要指车轮发生啃轨现象，出现这一问题的原因包括：操作方法不合理，或是超负荷工作时间过长，导致架桥变形，车轮发生位移现象，以及安装过程不符合实际规范。
制动设施故障的主要表现：长期异常磨损，制动器位移，制动片破损；由于主弹簧松懈使制动力矩比缩小；由于过高的温度使制动轮出现猫眼现象；电压过高使元件和流线圈等烧毁；制动液推杆远离指定位置等。
1.3钢丝绳跑槽和过卷问题
钢丝绳跑槽主要是起重机在进行工作时，由于工作人员操作不当，或是使用蛮力进行操作，导致钢丝绳损伤或是散乱，如果在实际操作中歪拉斜吊，极易出现钢丝绳跑槽现象，情况严重会导致钢丝绳断裂，最终损坏被吊物和吊钩。
过卷问题主要是由于钢丝绳报废、定轮动轮组损坏，情形严重会导致所吊物和吊钩同时坠地，造成非常严重的后果。这种现象的发生有很多原因：在进行操作时由于接地出现问题，导致线路出现短路的现象，使组件的配合出现误差，最终出现过卷问题；抱闸的紧度不够从而引发过卷问题。另外，操作控制器时出现失误，也会引发过卷现象。
2起重机械常见故障的处理措施
2.1解决开关问题和电器元件问题
解决开关问题，应在使用前对开关进行一定的测试，检查开关是否存在问题，一旦发现问题开关，及时进行更换处理。将开关的外壳打开，检查电线设备是否接入，如果安装存在问题，必须重新进行安装；如果是质量存在问题，则需要购买相同型号、厂家的开关，所购买的开关必须与电路相适应才能进行安装。
此外，应该定期检查起重机的对接线，避免发生短路现象，对安装的零件一一检查，及时更换损坏的相关零配件。缩短电动机工作的时间，避免由于工作负载，导致电动机温度过高，最终出现电阻烧毁问题。将起重机负重及时减小，以此来降低主钩电阻器故障的产生。为了加快散热，一定要缩短低挡位运行的时间。
2.2解决车轮和制动设施问题
面对车轮啃轨问题，应该在明显沉降的轨道下垫放钢板，以此来提高车轮的稳定性。另外，及时检查两组动轮，如果出现问题及时更换，保障两个动轮相同。及时将速度不匀的联轴齿轮与减速器更换。
防止制动设施问题的出现，首先应及时调整制动的物件，保障其符合标准；及时更换磨损过度的制动片；经常清洗制动轮，使用煤油清洗后，应该添加适当的润滑剂，避免产生卡顿问题；拧紧螺母，防止推杆与制动器脱离；对制动架进行调整，通过制动带、制动轮重合现象，抵消高温。
2.3解决钢丝绳跑槽和过卷问题
解决钢丝绳跑槽问题时应该规范工作人员操作的方法和流程，强化管理制度和监管工作。根据钢丝绳的特点，选取合理的防护措施，主要的防护内容包括：锈蚀、磨损、绳体变形等。
面对过卷问题，应该安装报警装置，在钩组与极限横尺相碰时，极限开关断开常闭点，报警装置闭合常开点，报警铃声响起，随后立刻采取相应解决措施。
如何做好起重机械日常维修保养的管理
一、建筑起重机械维护保养合同、制度和计划
（一）建筑起重机械使用单位不具备相应起重设备安装工程专业承包企业资质证书的，应在建筑起重机械安装告知前，与设备安装维保单位签订建筑起重机械维护保养合同和意外情况紧急救援合同，由设备安装维保单位制定建筑起重机械维护保养管理制度、设备维护保养计划、意外情况紧急救援方案。设备维护合同应明确设备维护保养的内容（应不低于本文第四点的要求）、周期（应不低于本文第五点的要求）和责任。意外情况紧急救援合同应明确意外情况紧急救援责任人、责任人移动电话号码和承诺服务工作时间和反应时间。
（二）建筑起重机械使用单位具备相应起重设备安装工程专业承包企业资质证书的，应在建筑起重机械安装告知前，制定建筑起重机械维护保养管理制度、设备维护保养计划、意外情况紧急救援方案，要求建筑起重机械维护保养管理制度和设备维护保养计划均明确设备维护保养的具体内容（应不低于本文第四点的要求）、周期（应不低于本文第五点的要求）和责任。意外情况紧急救援方案应明确意外情况紧急救援责任人、责任人移动电话号码和承诺服务工作时间和反应时间。
（三）严禁夜间维护保养建筑起重机械。
二、建筑起重机械使用管理
（一）建筑起重机械使用前，施工总承包单位、安装维保单位、分包使用单位、监理单位要共同对设备操作人员、信号指挥人员和维修保养人员等进行联合安全技术交底，相关责任人员签字。联合安全技术交底可使用《广东省建筑施工安全管理统一用表》中的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程。
（二）建筑起重机械作业人员在作业中应当严格执行安全操作规程和相关的安全作业规定，建立交接班制度，并填写相应的记录。
（三）在每班作业前和作业后，施工总承包单位项目设备管理人员应当按照《关于建立建筑工地垂直运输设备巡视检查制度的通知》（顺建电传04.63号）要求，会同作业人员落实巡查和记录，发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用设备并及时向现场安全管理人员和有关负责人报告。
（四）建筑起重机械的司机室内应备有一份有关操作维修内容的使用说明书，以及上述联合安全技术交底使用的相关设备操作安全技术交底表格和相关设备安全操作规程，并张贴设备维保单位维修服务专线电话、意外情况紧急救援责任人、责任人移动电话号码。建筑起重机械司机上岗应带移动电话（但操作时禁止接听电话），以便及时报告设备异常情况和求救信息。
（五）施工总承包单位应严格执行本规定和有关安全生产的法律、法规及标准、规范，做好相应的安全防护工作，并显著位置设置安全警示标志。
（六）施工总承包单位应当根据实际情况设置相应的设备管理机构或者配备专职的管理人员。工程施工总承包单位设备管理机构的管理人员应当熟悉机械性能，对建筑起重机械使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理；情况紧急时，有权决定停止使用设备并及时报告有关负责人。
三、设备维护保养要求
安装维保单位应按设备安全技术性能的相关要求制定维修保养制度，并按以下程序和步骤实施维护工作：
（一）设备安装前安全检查和维护：检查设备各主要机构性能的完好性，检查主要钢结构和联接件及其销轴、螺栓的可见缺陷，检查设备表面的防腐情况，形成记录，出具安装意见。
（二）设备交付使用后的日常保养：日常保养应由设备操作司机或使用单位专职人员负责，安装维保单位对日常保养内容负有监督和检查的义务。日常保养主要内容科概括为“十字作业法”：清洁、紧固、润滑、调整、防腐。每天班前、班末10～30分钟，巡视设备各部分、各部位是否正常，按规定加油润滑，注意机械运转声音是否正常，做好清洁工作和交接班工作，以达到设备外观整洁，运转正常之目的，日常保养记录和交接班记录要制成固定表格，并作为档案管理。
（三）设备使用过程中的定期检查和维护保养：在规定的时间里对机械设备进行若干次保养和修理，以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行。一般由维修人员和操作人员共同来完成。
（四）大修的要求（推荐采用，现暂不作为强制要求）：大修是在设备的主要总成均已达到或接近使用寿命极限、机械的动力性能显著下降、油耗增加、操纵不灵、声音异常或设备已不能发挥正常的生产性能的条件下，所采取的一种全面的彻底的恢复性修理手段，使设备从本质上（技术性能）和从外貌上（重新喷漆）都应达到整旧如新的目的。大修应由维修专业人员负责实施，要有记录，有验收。对于超过和接近报废年限的设备安装前应提供大修验收合格证明。
四、设备定期保养内容
对除流动式起重机外的建筑起重机械，设备定期保养至少应包括以下内容：
（一）产品使用手册或使用说明书要求的以下工作内容：
1.定期检查（包括每天检查、每周检查、季度检查）的全部工作内容；
2.检查、清洁、润滑、紧定；
3.易损件更换。
（二）安全装置、电气保护装置的检查、测试和更换，应符合《施工升降机安全规程》GB10055-2007、《塔式起重机安全规程》GB5144-2006、《起重机械安全规程》GB6067-85、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2001、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ 88-92的相应工作要求。
（三）其它定期检查内容：
1.混凝土基础、地脚螺栓、附墙装置、缆风绳、地锚的状态变动情况；
2.结构件的变形、裂纹、锈蚀等肉眼可见的明显缺陷情况；
3.结构件结合及连接部位的销轴、螺栓、定位板、法兰等的连接情况、锈蚀情况、销轴定位情况（尤其是臂架连接销轴）；
4.机构运转情况，尤其是制动器的动作情况和性能（空载时）；制动器磨损：制动衬垫减薄、调整装置、噪音等；零部件的磨损情况；
5. 保护装置与安全限制装置的可靠性和精度；
6.钢丝绳、滑轮或齿轮、齿条的磨损情况和钢丝绳尾端在卷筒固定的状态；
7.液压装置：压力、压力表、油位、油品、接头、管件、漏油；
8.吊钩、吊钩螺母及防松装置：可见的变形、裂纹、磨损；
9.连接螺栓预紧力：用专用扳手检查，标准节连接螺栓强度等级、一旦出现裂纹不得使用；
10.起重力矩与起重量的限制器：禁止随意调整，更换零件后应重新吊重调试；
11.电气安装：零件无松动、工作无异声、电线无老化、箱内无水气凝结、排线整齐、线码正确；
12润滑：传动箱油位符合要求、不允许存在滴漏油现象；
13.接地电阻值、电线电缆的绝缘情况；
14.井架物料提升机断绳保护装置的可靠性；
15.动力系统和控制系统。
五、设备定期维护保养周期
塔式起重机和施工升降机定期检查和维护保养周期不得大于每月一次。
井架物料提升机定期检查和维护保养周期不得大于每两月一次。
六、设备定期维护保养记录
安装维保单位应制定带编号的建筑起重机械定期维护保养记录表格，全面记录维护保养内容。
每台建筑起重机械定期维护保养后，由设备安装维保单位出具建筑起重机械定期维护保养记录表格并存放在建筑起重机械技术档案中，设备安装维保单位和检查保养人应分别盖章、签名。此外，设备安装维保单位还应及时填写履历手册中的“设备定期保养记录”，内容应包括建筑起重机械定期维护保养记录表格编号，设备安装维保单位和检查保养人应分别盖章、签名。
如何编制起重机售后服务计划
一、凡由本公司生产销售的各种产品所出现的质量问题，本公司均按规定实行“三包”服务，并由销售服务三包队承担此项工作。
二、 在接到用户关于产品质量的信息（来电、信函或口头通知）后，立即派出有关人员赶赴现场处理解决问题。
三、售后服务人员要认真、周到、彻底处理好有关质量问题，保证用户及时使用，无后顾之忧。
四、在及时解决好售出产品的质量问题的同时，售后服务人员有义务无偿地向用户提供技术咨询、技术培训以及解答其它产品相关联的问题。
五、凡确属本公司产品质量问题的产品，一切费用均由本公司承担。对因用户所造成的产品质量问题（或超出质保期的产品质量问题）本公司酌情收费，但不高于总支出的费用（或成本费）。
六、牢固树立用户就是上帝，一切为用户着想的思想，及时、认真、善始善终处理好有关质量问题，讲究信誉，处处维护矿山起重产品的形象，做到公司放心，用户满意
起重机主要项目质量保证和检验
我公司在起重生产过程中，针对各零部件，几何参数对起重机性能的影响程度，制定了关键件明细表及关键件的加工工艺，并实施严格的质量控制，如：
1. 主梁.端梁翼板.腹板对接焊缝及主角焊缝的质量控制，为保证各焊缝接质量，采用埋弧自动焊。焊缝破口形式严格按GB986－88及焊接工艺要求制作.检验。在工作平台上进行工件的组装及定隹焊，并在焊缝两端设引.熄电弧板（定位焊焊缝质量按正式焊缝质量要求检验，定位焊焊缝厚度按对接焊缝）或焊角高度（角焊缝）不超过下式焊缝的1/3，焊缝两侧各5倍板厚且不小于100mm范围内清理油污.锈及氧化铁等杂物。埋弧看上去焊焊接工艺参数进行X射线或超声波探伤，角焊缝进行渗透检测，合格后转入后道工序。
2. 起重机上拱度，一般来谘从如下三方面控制：主梁腹板下料.主梁组装焊接.主梁修整。
a. 主梁腹板下料预制上拱度，预制拱度按二次抛物线放样，利用计算机辅助设计.计算各相应高点。数控切割机切割下料
b. 主梁组装定位焊后，检测其上拱度值，根据检测结果确定四条主角缝的焊接顺序，从而控制拱度变化方向及大小。
c. 主梁修整是对焊后主梁上拱度及旁弯的修正，利用机械及火焰等方法，修整出符合要求的上拱度值及旁弯值。
3. 主梁跨度的质量控制
主梁跨度的控制在桥架对装和大车成装时进行，桥架对装时，在端梁上盖板上画出纵向中心线和与主梁装配的十字中心线，并将弯板垂直面引到上盖板与其纵向中心线之交点打上冲眼，在主梁与端梁十字中心线对齐后，调整端梁，保证所要求的尺寸，其中跨度的控制在公称尺寸基础上根据跨度大小增加一定数量（具体风工艺要求）以便消除因焊接收缩产生的影响，整个对装焊接结束后，用钢卷尺一端固定，另一端施加一定拉力对上盖板冲眼和弯板上孔进行测量，合格后转入大车成装，大车成装后，同用样的检测方法测量车轮的跨度，若有问题，调整车轮直至达到技术标准要求。
4. 吊钩质量控制
吊钩毛坯件供货厂家必须是经我公司有关部门评审协作单位，吊钩件进公司需携带有该批吊钩的材质报告及机械性能试验结果，还要对照材质报告及性能试验结果进行抽样核实。外购件检验人员还要在入库前对吊钩的几何参数按照公司制定的检验规程进行检验。机加工进，操作人员严格按关键件机械加工工序卡片执行，检测人员按照工序进行检验全部合格后，才能办理入库手续。
一、 目的
为了及时处理用户反映的质量问题，加强产品售后服务工作，全面体现我公司“质量严要求，产品上档次，企业讲信用，用户更满意”的质量方针。
二、主题内容及适用范围
本规定内容包括矿源牌系列起重机械产品的质保体系标准、质保期、质量原则.质保内容各“三包”服务程序。
本规定仅适应于诸城市恒强钢构有限公司生产的恒强牌系列起重机械产品，对于与本公司整机配套厂家的产品可由本公司负责参照本规定和配套厂家的“三包”规定执行。
三、质保体系
1、本公司生产的矿源牌系列起重机械产品，其产品质量保证符合和国家级行业标准（专业标准）。
2、本公司所提供给用户的产品，保证无一是假冒、伪劣产品，所出公司的产品均是经质检人员严格按照检验程序合格的产品。
四、质保内容
1、我公司对用户如何使用产品进行培训，以及提供产品使用、维修、保养等方面的资料。
2、热情接受用户对使用过程中有关技术问题的咨询，给用户优惠提供产品配件，并代办托运。
3、产品实行“三包”凡属于质量问题，严格执行维修、更换、退货和赔偿责任的规定。
4、实行“优良服务”，无论产品质量或使用问题，均给予及时和周到的标准服务。
5、对重点顾客、重点产品进行质量跟踪、调访。
6、坚守信誉，在经营活动中向用户承诺：凡说到的一定要做到，做到的一定要做好，直到用户满意为止。
五、质保期限
质保期限是指在符合本公司《产品使用说明书》使用要求的情况下，保证正常的使用期限。
1、电动葫芦
a) 整机期限为1年，以最终开票之日起为准；
b) 零部件期限为6个有，以本公司出售之日起为准；
2. 起重机按国家标准（行业标准）为18个月，自最终开票之日起为准。
六. 质保原则
1. 质保期限内在用户妥善运输.保管和合理安装.按照《说明书》正确使的前提下，由于产品的制造.装配和材料质量原因造成的损坏，经恒强钢构有限公司技术服务人员鉴定，确认属于本公司责任的，给予免费维修服务，原则上采取更换零部件的办法外理解决。如果需要更换机者（仅指电动葫芦），必须经销售和质检部门确认无法以更换零部件修复时呈报总经理批准后方准予更换。进行维修服务后，不论整机配件及旧件必须上交公司仓库备查，因特殊原因确实不能交还者（不包括整机），主管部门应写出证明交仓库存档。
2. 如因产品质量缺陷造成客户损失时，经公司有关部门调查分析，核实确认后，和损失方共同协商，由销售部写出书面报告，呈报总经理批准后，经予经济赔偿。
3. 在协商解决不成的情况下，可通过法律程序予以解决。
4. 对于在恒强公司购买零件组装的整机，台不经过矿山公司的质量检验，则不属于“三包”服务范围。
七. 服务程序
1. 一般质量部题（指在质保范围内）由销售部负责或就近服务网点尽快到现场解决，如网点不能解决可立即由公司派人协助网点人员共同解决，并在短时间内经客户以满意的答复。
2. 重大质量问题，需及时上报总经理，由质检部门.销售部门派有关人员到现场处理解决。事后由质检部门写出处理报告，上报公司办务案。
3. 本公司所派人员必须尊重用户，以礼待人，尊重事实，以理服人，尽最大努力让用户满意。
发布于 2022-10-15 00:09:41 回复