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本文目录一览：

• 1、白金好，还是黄金好呢？
• 2、如何选择烤瓷牙的材料？
• 3、卡地亚戒指可以抛光翻新吗？
• 4、我想知道贵金属如铂金,钯金可不可以电解抛光,它的损耗是多少?谢谢
• 5、各种抛光蜡的用途介绍，都有什么蜡？比如白蜡、紫蜡、黄蜡等等，还有什么？抛光什么材料用什么蜡？
• 6、金属抛光材料抛光蜡种类有哪些

白金好，还是黄金好呢？

白金，其实是一个广义的名称，它是白色贵金属的统称，包括铂金Pt、18K白金、钯金等贵金属。市场上一般会把铂金和18K白金弄混淆，下面，我们来看看这几种贵金属到底有何不同。

铂金，金属符号Pt，是一种天然形成白色贵金属，纯铂金带有光泽，有延展性，而且它的延展性是所有贵金属中最高的，胜过黄金，而且铂金可抗酸碱、耐腐蚀性强。市面上铂金首饰有纯铂金Pt999、Pt990、Pt950，铂金首饰也用来镶嵌钻石及宝石，一搬是用PT950进行镶嵌，纯铂金比较软，镶嵌钻石容易变形。

黄金，金属符号Au，是一种黄色的贵金属，大家都比较熟悉，作为国际通用的本位货币，它的价值毋庸置疑，但是用来做首饰，也有它的缺点，就是太软，无法对宝石进行镶嵌。这就出现K金，纯黄金是24K（Au999），18K（Au750）、14K（Au585）、9K（Au375），通常我们最常见的白色K金是18K金，也就是含有75%的黄金和25%的其它贵金属包含铂、镍、银、钯金等，根据这25%的贵金属含量不同，来决定其颜色，18K金有黄色、玫瑰金色和白色。

以上是二者的区别，就价值来说，根据最新的国际金价来看，肯定是黄金的价值更高。而最为珠宝首饰，两种金属都有白色，抛光后的首饰成品金属光泽都很亮，由于铂金的密度高，同一个款式的的重量要比18K白金重，价格相对会高一些。同时，铂金的可锻造性要差，在款式上没有18K金那么丰富多彩，这也是为什么大多数国际名牌珠宝如卡地亚、梵克雅宝、蒂芙尼用的大多是18K金。

最后，个人建议，如果是普通首饰，18K金和铂金都是很好的选择，但如果是镶嵌大颗粒的钻石或宝石，建议还是选18K金的，更硬，镶嵌宝石更牢固，且戒托不会变形。

如何选择烤瓷牙的材料？

烤瓷牙是现在很多患者的热门追求，烤瓷牙是一种理想的修复体，很多爱牙人士都在问怎么选准适合自己的烤瓷牙？重庆新时代专家介绍：现在的烤瓷牙可分为金属烤瓷牙和全瓷牙两种，而金属烤瓷牙又可分成非金属烤瓷牙、钛金属烤瓷牙、贵金属烤瓷牙。那么烤瓷牙材料怎么选择？

一、非金属烤瓷牙：非金属烤瓷牙，由镍铬制成的金属内冠、外高温烤瓷而成，其价格相对较低。

二、贵金属烤瓷牙：贵金属烤瓷牙内冠是由80%多黄金再加入白金或铑等微量元素的合金组成。价虽高，但有显著优点。因为金合金底层冠在阳光下反出天然牙的光泽，且生物相容性好。使用安全、密合度高、且瓷与金属结合的非常好，很少有崩溃现象。

三、钛金属烤瓷牙：钛金属烤瓷牙在高温烤瓷合金的牙冠表面涂瓷，经过真空高温炉里溶结，形成金属瓷复合结构修复体。具有金属高强度、瓷的美观性、牙齿的逼真性、耐磨性。金属钛是一种生物金属，其最大特点是对人体没有任何毒副作用，生物相容性最好。

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卡地亚戒指可以抛光翻新吗？

众所周知卡地亚被人誉为珠宝皇帝，而卡地亚LOVE系列的情侣对戒，也成为了情侣结婚时的首选，要给卡地亚戒指抛光修复，需要找十分专业的维修机构，这是由于卡地亚的材料贵重做工精细，不具备足够实力，很难达到预期的维修效果。

卡地亚戒指抛光修复需要根据不同材质使用不同的工艺，如果是18k黄红银铂金的材质可以直接使用砂纸和机器对其抛光翻新，但是如果是18k白金的话，则需要先抛光，然后再使用电镀抛光。

卡地亚戒指抛光修复可以到御金匠一站式奢侈品维修保养机构了解一下，御金匠具有丰富的奢侈品维修保养经验，对各个大牌的珠宝工艺都了如指掌，熟悉制作时的每一处细节，并且御金匠有独立的维修工厂，卡地亚戒指抛光修复也有许多成功的维修案例

我想知道贵金属如铂金,钯金可不可以电解抛光,它的损耗是多少?谢谢

（二）电解抛光液的日常维护

1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？

原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。

解决方法：选用“云清牌 除油除蜡液”，1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。

2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？

原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。

解决方法：加大清除氧化皮力度，可选用“云清牌 不锈钢氧化皮清除液”，“不锈钢氧化皮清除膏”等产品。因除锈除氧化皮产品较多，具体适用产品可咨询威海云清化工开发院。

3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？

原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。

解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。

4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？

分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。

解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。

5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？

原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。

解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。

6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？

原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。

解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。

7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？

原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。

解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。

8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？

原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。

解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。

9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。

原因分析：同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。

解决方法：减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。

10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？

原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。

解决方法：适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。

11.已严格按照工艺规范操作，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？

原因分析：是否溶液温度过高或电流密度太大，如果溶液配制没有问题，又严格操作，则可能是抛光前的处理问题。

解决方法：严格执行电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面，带进抛光槽。

12.“云清牌不锈钢通用电解液”为什么使用一段时间会出现泡沫？

原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在电解液表面，对操作带来了困难。

解决方法：已经出现此情况的，建议将表面的油污捞出，未出现的建议在抛光前进行除油。

13.电化学抛光液内硫酸与磷酸之间有什么关系？

原因分析：硫酸较多，抛光速度过快，对金属基体可加快腐蚀，磷酸较多，可在工件表面吸附一种黏膜，亮度下降，抛光速度变慢。当然也不排除其他因素。

解决方法：调整硫酸磷酸合适比例。也可以选择“云清各种无铬电解添加剂”配方。

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14.工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点，一般什么原因引起的？

原因分析：可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至超过1.5%。

解决方法：铬离子属于重金属离子，对人体有致癌作用，污染环境，可选用无铬抛光液。推荐使用“云清牌不锈钢通用电解液”。

15.电解液成本核算主要是哪些？

主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。

16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？

原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为：200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。

解决方法：可选用“云清牌不锈钢通用电解液”200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间，300系列不锈钢材质在10—15安培之间，400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例很大。

17.抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？

原因分析：可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。

解决方案：120℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。

18.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的？

原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70。

解决方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。

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19.工件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点？

原因分析：可能是电抛光不够，或是时间较短。

解决方法：首先适当延长抛光时间，如果无作用，则可能是温度或者电流密度不够的问题。

20.电解时为什么容易出现打火现象？

原因分析：导致这一现象有三点因素：一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解液密度太低，三是电流密度过高。

解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低，可更换电解液，建议选用“云清牌不锈钢通用电解液”。

21.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响？最佳温度是多少？

原因分析：一般电解液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解液有效成分容易分解。

解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。最佳使用温度是50—90℃，“云清牌不锈钢通用电解液”的最佳使用温度为50—80℃。

22.不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？

原因分析：表面锈蚀较多，电解液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀电解液不能完全清除，如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液底部，降低电解液使用寿命。

解决方法：将工件表面的锈蚀清除干净。推荐使用“云清牌不锈钢活化液”，“除锈水”，“氧化皮清除液”等产品进行清洗除锈。

23.影响电化学抛光的主要因素有哪些？

温度，时间，工件材质，电解质，电压，电流，工件摆放位置。

24.在做不锈钢电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质，再次放入电解液会有短时间的反应，什么原因？

原因分析：用铜挂具，铜离子进入电解液吸附到阳极表面，影响抛光质量，再次放入会有短时间反应是因为电解液将工件表面的铜离子溶解了。

解决方法：选用钛挂具，在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜，漏出金属以利于导电。

25.阴阳极的最佳面积比是多少？

阳极比阴极为1：2—3.5之间。

26.两极最佳极距是多少？

阴极距阳极最佳距离为10—30厘米。

27.云清牌 不锈钢通用电解抛光液在老化后怎样维护？

云清牌不锈钢通用电解液老化后可以添加硫酸（密度为1.84），添加量为槽液重量的6%，或是参考386A•H/L.

28.初次进行电解抛光，不仅没有抛出亮度，而且工件表面全部变成黑色或灰色，是什么原因引起的？

原因分析：发生这种现象一般是两极接反了，接反后铅板成正极溶解，工件成阴极吸附，工件溶解在溶液中的铁镍铬离子吸附在工件表面，形成了一层结合力不好的膜层。

解决方法：将正负极重新连接，阳极接正极，阴极接负极。

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参考资料：《中国化工大全网》

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各种抛光蜡的用途介绍，都有什么蜡？比如白蜡、紫蜡、黄蜡等等，还有什么？抛光什么材料用什么蜡？

有白色抛光蜡，黄色抛光蜡，绿色抛光膏，紫色抛光蜡。用途及介绍如下：

1、白色抛光蜡

由硬脂酸、脂肪酸、氧化铝粉、单甘脂、白腊、羊毛脂等协作而成。次要成分是氧化铝。

用途：用于中段抛光工序，特别合适于316、321、304等系列不锈钢硬质金属资料抛光，适用于沙眼、砂纹、拉伸痕等较浅的外表抛光，如2B钢板制造的化工设备、五金件、各类配件等。

2、黄色抛光蜡

由硬化油、凡士林、松香、石英粉、氧化铁黄等协作而成。次要成分是长石。

用途：适用于金属或非金属的粗抛。

3、绿色抛光膏

由硬脂酸、单甘脂、蜂蜡、白腊、羊毛脂、过量氧化铬绿和出光较好的氧化铝粉等协作而成。次要成分是氧化铬绿和氧化铝。

用途：用于后序上光精抛光，合适于各类不锈钢、铜、铝及珍贵金属、精细仪器等的精细抛光。

4、紫色抛光蜡

由松香、凡士林、白腊、棕刚玉微粉或磨削力较强氧化铝粉、氧化铁红等协作而成。次要成分是棕刚玉微粉或氧化铝粉。

用途：针对200、300系列装饰方管及圆管的抛光。

扩展资料：

常见的抛光工序分为：

粗抛：一般使用普通砂蜡，配合牛胶砂轮，去掉产品表面的粗皮。也可选用精制砂蜡或者黑油棒，效率更快。

中抛：一般要求时，选用通用型紫蜡，力度强，光度较好，经济实惠。较高要求时，选用高档紫蜡，力度光度俱佳。

细抛：一般由绿色抛光膏或白色抛光膏配合纯棉布轮使用，为抛光的尾道工序，抛后工件呈镜面或高光效果。

金属抛光材料抛光蜡种类有哪些

金属抛光材料抛光蜡种类以下九种：

★1.绿抛光蜡1号（80G1，精细抛光）（06107）

用途：本品用于后序上光精抛光，适合于各类不锈钢、铜、铝及贵重金属、精密仪器等的精细抛光。 特点：深度镜面光泽，光泽青色深透，油脂适宜，抛光后残留少，抛光无磨纹。

用法：本品属于后序精抛光产品，须经过抛光材料白抛光蜡切削磨光，工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品，属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用，抛光轮转速建议2800转/分钟或更高。

★ 2.绿抛光蜡2号（80G2，细抛光）（06108）

用途：本品用于后序上光精抛光，适合于各类不锈钢、铜、铝及贵重金属、精密仪器等的精细抛光，效果次于绿抛光蜡（06107）

特点：镜面青色光泽，切削力好，光泽清晰透亮，油脂适宜，物美价优。

用法：本品属于后序精抛光产品，须经过白抛光蜡切削磨光，工件表面达到一定低的粗糙值后使用本品，属光亮性抛光产品。配合棉布轮、毛毡轮等软抛光轮使用。

★3.紫抛光蜡1号（90P，中细磨）（06105）

用途：本品适用于200、300系列装饰管、不锈钢锅具、厨房用具等的中细抛光。 特点：切削力一般，出光性能良好，油脂适宜。

用法：1、用于锅具、厨房用具的中道（麻轮和布轮工序）切削抛光，用于装饰管的出光抛光。 2、根据材料表面状况及要求，可配合麻轮、硬布轮、软布轮等抛光，如装饰管抛光前1～3对抛光轮用麻轮，中间用硬布轮，最后两对抛光轮用软布轮。 3、在麻轮和硬布轮上打蜡即可。

★4.紫抛光蜡2号（90P，中细磨）（06106）

用途：本品针对200、300系列装饰方管及圆管的抛光，产品性能次于紫抛光蜡抛光材料（06105）。 特点：针对性更强，切削力一般，出光性能良好，油脂适宜。

用法：根据材料表面状况及要求，可配合麻轮、硬布轮、软布轮等抛光，如装饰管抛光前1～3对抛光轮用麻轮，中间用硬布轮，最后两对抛光轮用软布轮。在麻轮和硬布轮上打蜡即可。

★5.红抛光蜡（80R，粗磨）（06101）

用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、铜、铝等抛光，如餐具、渔具配件、各类五金件，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。 特点：中粗度磨料，切削力强，油脂丰富，通用性强。

用法：1、抛光材料抛光粗糙表面（如餐具冲压成型表面、机械设备加工后表面等），可配合砂轮、麻轮使用，起润滑切削作用，手工半自动或机械抛光皆可。2、低粗糙度表面，可配合布轮抛光。

★6.白抛光蜡1号（90w1，中磨）（06103）

用途：本品用于中段抛光工序，特别适合于316、321、304等系列不锈钢硬质金属材料抛光，适用于沙眼、砂纹、拉伸痕等较浅的表面抛光，如2B钢板制作的化工设备、五金件、各类配件等。特点：切削力和光泽性能俱佳，切削力低于白抛光蜡（06104），光泽清晰深亮，油脂丰富，通用性强。

用法：1、对于有沙眼或氧化层的表面，可用百页轮打磨后用布轮或毡轮配合本品抛光，光泽性能好。对于粗糙值较低的表面，如2B厚板可直接用本品配合布轮抛光，抛光轮转速建议2600/分钟。

★7.白抛光蜡2号（90w2，粗中磨）（06104）

用途：本品用于中段抛光工序，特别适合于316、321、420、430等系列不锈钢、不锈铁硬质金属材料抛磨，如餐具、汽车轮彀、化工设备等。

特点：卓越切削力，抛光效率高，切削量大，高油脂含量，光泽清晰。

用法：粗糙度值大的工件表面经红抛光蜡粗磨后，使用本品配合布轮抛光，手工或机械抛光皆可。若工件表面较平滑，也可不经抛光材料红抛光蜡粗磨，直接便用本品抛光。建议抛光轮转速2400～2600/分钟。

★8.黑抛光蜡（80B，粗磨）（06102）

用途：本品用于粗磨工序，适用于不锈钢、餐具、铸造件等抛光，主要作用是去除沙眼、毛刺等将粗糙表面整平达到光滑效果。

特点：中粗度磨料，切削力优于红抛光蜡，油脂丰富，通用性强。

用法：1、抛光粗糙表面（如餐具冲压成型表面、机械设备加工后表面等），可配合砂轮、麻轮使用，起润滑切削作用，手工半自动或机械抛光皆可。低粗糙度表面，可配合布轮抛光。

★9.研磨膏（水溶和油溶）（06109）

用途：适用于不锈钢、硬质合金、玻璃、陶瓷、模具、量具、刃具等高硬度材料及高光洁度工件的研磨抛光加工。

特点：研磨膏是由金刚石、白刚玉、碳化硅和相应配剂精制的一种研磨和抛光的磨具。