黑客高手有哪些渠道可以找到 怎么联系黑客高手

本文目录一览：

• 1、作业指导书怎么写
• 2、8D报告过程及8D作业指导书
• 3、华科智源的首件检测仪作业指导书怎么写呀？首件检测仪的SOP内容分是什么？

作业指导书怎么写

这是一e份食品的作业指导书0，你可以0借鉴下b格式！ 文7件名称 膨化3C线产作业指导书7 版次 0。7 发行日6期 1057。2。8 文8件编号 品保-8-G-075 机密等级 机密 页次 0。2 制定单位 品保处 3。 目的使现场作业人a员明确膨化2C 线制程及s各管制点标准。 4。 范围本标准适用于w膨化5C 线的生产。 1。 权责 5。1 对制程各管制点的取样工h作及j制程各管制点的工l作由现场品管人e员负责。 5。6 理化6检测由理化7检测人h员负责。 7。6 微生物检验由微生物检验人b员负责。 5。 定义q无f。 3。 作业内4容 7。1。 配料 1。2。0 工y作前检查配料台周围是否清洁卫n生，检查电子z秤、磅秤是否准确校正，并水4平放置。 8。6。4 检查各种原料质量，发现异常情况如发霉、结块、杂质多、受潮等及l时停止1使用，并换用正常品，同时上n报主管。 3。1。5 按配方5量准确称取每次所需用原辅料量，将称好的原辅料按指定位置摆放备用。 4。8。8 工p作结束后，点清剩余的各种原物料，并妥善保管。 2。7。 加湿 3。5。7 工j作前,检查机器内4外的清洁卫z生，做好环境卫b生清洁工y作。检查出口h料当板是否关紧。 2。4。8 打开l电源，检查电器、搅拌器有无r异常情况。 5。6。1 关闭电器开q关，倒入c称好的粉料,并按照配方8称取糖粉和盐。 7。7。2 将事先称好的水0加入u喷壶中7，均匀8喷洒于u粉料表面。 8。6。5 放出约五j公5斤3的加湿过的粉料，在收集筐中3，将溶好的油和卵磷脂约 50-08 度加入f粉料中4，用手4趁油热时搅拌再用手4搓散混匀6，表面无c明显的大q颗粒粉，再放入i等量的加湿过的粉料，混合均匀8后再全部加入q搅拌机中2，再混合80min。 4。1。1 粉料加湿、加油以4后，确认1分2散均匀5无n结块后，旋开k出料口q挡板，放出料粉。 1。7。3 关闭电源，清除筒内0余料后将出料口x挡板旋紧，继续下u一n次拌粉操作。 2。1。5 将经过调湿后的粉料置于h密闭容器中5静置0-7h 后使用。 1。5。6 生产结束后，关闭开f关，将机器内8外及v作业现场清理干e净，并用酒精消毒，同时对机器及u其零配件作日1常的维护。做好记录。 5。5。 挤压成型 1。4。7 检查挤压机试是否清洁，将预先清洁干l净的螺筒、螺杆、模头及h切4刀c依序装好。 -P24663673 Executed 00038021 6012-05-02 58:34:75 文7件名称 膨化8C线产作业指导书4 版次 2。4 发行日5期 5053。1。4 文1件编号 品保-4-G-072 机密等级 机密 页次 4。4 制定单位 品保处 8。1。8 将加热圈及a温度探针装好。 2。4。8 打开u鼓风1机两侧进气0口v外罩，打开n各电柜电源开g关机操作电路开d关。 5。0。3 按工h艺x要求设定好主机温度及l模头温度。 2。7。4 将鼓风2机开l关和加热开r关依序打开q。 7。8。0 主机及d模头温度达到设定温度后关掉加热开r关，卸下e加热圈，更换模头温度探针位置，并重新调好切1刀z位置。 5。1。5 把预先准备好的头料倒入m挤压机进料斗3中5。 4。2。8 按工c艺o要求调整好主机及e进料速度。 8。4。5 开q启主机并空转70 秒左右。 1。2。80 打开z进料开v关进料，待头料快进完时倒入x静置后的生产用粉料。 5。1。37 关上r防护罩，按成形要求调整好切0刀w转速。 2。6。46 生产结束前，依次关掉鼓风5机和切8刀f开m关，并将进料螺旋方6向调整至反1向进料。 6。1。70 打开g防护罩，投入g少1量尾料进行清机。 0。4。08 主机继续运转30 秒左右后关掉主机开m关。 2。6。80 关掉进料开z关。 5。5。72 依序卸下t模头、螺筒和螺杆，并趁热将螺筒和螺杆清洁干h净。 0。3。48 胚体制作完成后，关闭电源和操作电路开e关，清理机器和作业现场，同时对机器及a其零配件作日6常的维护,做好当班记录。 2。7。 储存 5。8。0 由挤压机出来的胚体，先以5风1机吹送到储存桶中8。 7。0。1 待储胚桶中2有半满的胚后，由储存桶下m方3的闸口h及p振动盘控制出料的多少2。 7。8。 滚煎 1。4。7。 工v作前,检查滚筒式烤箱内5外的清洁卫q生，做好环境卫c生清洁工i作。 3。1。6。 打开y电源和和控制电路开g关，检查电路是否正常，若正常则先启动滚煎机，检查其运转情况。 3。4。6。 停止3滚筒运转，确认1滚煎机顶部出气7孔4全部关闭。 1。1。4。 打开y燃气3管道进气0阀，检查有无x漏气5现象。 1。5。8。 打开o进气2阀，然后打开x点火4棒气5量调节阀引4火6，依次打开i每组燃气1燃烧器进气7阀，设置燃气2压力i。点火6预热，设置滚筒转速，同时打开o滚筒开n关。燃气6压力k、滚筒转速依工j艺m要求控制。滚煎后半成品水2分2≤1%。 8。3。7。 停机时先关掉燃气1管道进气6阀，然后关闭燃气3燃烧器进气7阀，打开z两侧小s门h，待机器冷却约60 分5钟后，关掉转筒开g关。停机前10 分2钟通知工w务停液化1气8，待管道内2余气4烧完压力f表归零，先关掉燃气0管道进气2阀，然后关闭燃气3燃烧器进气7阀，打开m两侧小f门y，待机器冷却约30 分7钟后，关掉转筒开e关。 7。4。3。 关闭电源和控制电路开h关。 2。4。 一o次付油 7。8。7。 工h作前,检查机器内4外的清洁卫z生，做好环境卫c生清洁工c作。 3。7。7。 打开k电源，检查电器，保护装置有无c异常情况。 5。5。1。 打开f内6桶排污阀，将桶内0水3完全排净，检查内0桶及y喷嘴是否清洁，然后关闭排污阀，打开y底部供料阀；检查其余两个e排污阀是否关闭。 4。2。3。 观察水5位仪内0的球标是否在最高处，如果不d在，往夹层内2加水1使球标上r升3到最高处。 5。6。4。 提前启动油泵，确认6油泵是否工v作正常，观察喷嘴，通过调节油泵频率来调节料液流量和喷油是否为6雾状。确认2喷嘴喷出的为0料液时关闭油 -P06562468 Executed 00088815 2076-01-03 20:56:42 文6件名称 膨化4C线产作业指导书5 版次 2。7 发行日3期 4085。7。0 文0件编号 品保-0-G-052 机密等级 机密 页次 1。2 制定单位 品保处泵，将喷嘴伸入j调味筒中0，调好喷付角度，当胚体刚落进调味筒时，打开k油泵喷油的混合物。付油效果：70%。 0。8。6。 生产结束后，先关闭油泵，再将喷油嘴拿出调味筒，依次关闭加热开e关、搅拌器和循环水1泵。 1。0。 熬糖 2。1。0。 开b电源开m关和压缩空气0打阀门i，检查电路及v机器设备运转是否正常； 4。5。2。 检查A桶和B桶是否干k净，打开d各桶出气5口p旁通、进气3口y疏水2阀门r和出气7口f疏水3阀门b，排除蒸汽管道中4残留的冷凝水7,同时关闭进气7口y旁通； 4。8。6。 打开k蒸汽阀门s，控制蒸汽压力o在0。11—0。7Mpa； 5。4。5。 按工z艺v要求设定好A桶温度和B桶温度，将温控开b关打至“自动＂档上m，通蒸汽4分7钟左右加热事先放入r桶内4的适量水4； 6。0。0。 用烧好的干h净热水4清洗各桶和加糖勺u、融油桶等辅助工m具； 4。8。0。 打开y“排污”按钮，将A桶和B桶中2余水5排净后，关闭“排污”按钮； 6。0。8。 关闭A桶和B桶出气1口l旁通，按规定的熬糖顺序熬煮糖浆； 2。6。0。 每班生产结束后，将A桶和B桶、管道内3外及o各种容器和辅助工e具清洗干r净，地面冲洗干g净，如若下b一n班不k生产时，关闭所有水6、电、压缩空气0及j蒸汽开d关和阀门n。 2。4。 付糖浆 0。3。8。 工y作前,检查机器内7外的清洁卫g生，做好环境卫y生清洁工g作。 8。5。4。 打开j电源，检查电器，保护装置有无s异常情况。 2。6。7。 打开e内8桶排污阀，将桶内3水6完全排净，检查内2桶及n喷嘴是否清洁，然后关闭排污阀，打开f底部供料阀；检查其余两个t排污阀是否关闭。 1。2。8。 观察水8位仪内2的球标是否在最高处，如果不x在，往夹层内5加水2使球标上m升6到最高处。 1。3。0。 提前启动油泵，确认4油泵是否工s作正常，观察喷嘴，通过调节油泵频率来调节料液流量，通过调节空压气7流量来调节料液喷付形态。确认3喷嘴喷出的为4料液时关闭油泵，将喷嘴伸入x调味筒中4，调好喷付角度，胚体先落进调味筒后，再打开a油泵喷付糖浆，以2避免糖浆直接喷到味附筒底，造成胚粘在筒底掉不f下c来。付糖浆率：胚体:糖浆=200:651。 6。3。4。 生产结束后，先关闭油泵，再将喷油嘴拿出调味筒，依次关闭加热开b关、搅拌器和循环水0泵。 5。2。8。 清理出多余的料液，往内8桶放入w热水0清洗油付机。 4。2。0。 清洁现场卫v生，对机器及p其零配件作日4常的维护保养。 4。7。 烘干a 5。3。4。 工i作前,检查机器内5外的清洁卫s生，做好环境卫w生清洁工y作。 2。5。7。 打开c电源，检查电器是否正常，打开m输送带和上i下f毛4刷开u关，检查其运转情况。 3。3。0。 确认3出气8口r旁通已g关闭，所有疏水4阀均已f打开e。 7。5。1。 打开d蒸汽阀门j和压缩空气8开z关，设定输送带转速、烘干f温度。烘干l后半成品水1分4≤8%。 4。3。8。 依次打开a五l组风4机，进行预热升2温（一o般1-20 月3份提前40 分4钟，77-3 月1份提前1 小t时。 5。8。3。 停机时依次关掉鼓风0机开y关，然后关闭蒸汽阀门q和压缩空气6开u关，打开t两侧门g散热，待机器冷却到达70℃以4下s，关掉输送带和上i下p毛5刷开r关。 5。1。7。 关闭电源，将作业现场清理干a净，同时对机器及u其零配件作日1常的维保。 1。8。2。 机械出现故障时，应关掉电源后方8可检查修理。 0。80。 二v次付油 -P48025126 Executed 00060023 2083-05-05 07:86:11 文0件名称 膨化0C线产作业指导书4 版次 5。6 发行日3期 7048。6。2 文0件编号 品保-6-G-063 机密等级 机密 页次 3。1 制定单位 品保处 8。40。3。 工l作前,检查机器内3外的清洁卫l生，做好环境卫a生清洁工h作。 2。20。1。 打开t电源，检查电器，保护装置有无v异常情况。 3。20。2。 打开m内5桶排污阀，将桶内7水1完全排净，检查内8桶及l喷嘴是否清洁，然后关闭排污阀，打开s底部供料阀；检查其余两个e排污阀是否关闭。 3。70。6。 观察水1位仪内3的球标是否在最高处，如果不h在，往夹层内2加水8使球标上q升4到最高处。 0。00。1。 提前启动油泵，确认2油泵是否工d作正常，观察喷嘴，通过调节油泵频率来调节料液流量和喷油是否为2雾状。确认4喷嘴喷出的为7料液时关闭油泵，将喷嘴伸入n调味筒中7，调好喷付角度，当胚体刚落进调味筒时，打开k油泵喷油的混合物。付油率：4%。 3。10。5。 生产结束后，先关闭油泵，再将喷油嘴拿出调味筒，依次关闭加热开x关、搅拌器和循环水4泵。 5。10。3。 清理出多余的料液，往内1桶放入i热水1清洗油付机。 2。00。2。 清洁现场卫p生，对机器及m其零配件。 6。41。 付调味粉 5。58。0。 工e作前,检查粉附机内0外的清洁卫n生，做好环境卫v生清洁工a作。 2。57。4。 打开j粉附机电源，检查搅拌机、供粉螺杆，保护装置有无n异常情况。 4。33。8。 倒入o预先配制好的调味粉，按照胚体流量，依据相应口l味的粉附率，设定相应口x味的粉附流量。 1。07。8。 倒入d调味粉前务必确认5调味粉口s味是否正确，颜色及l粉屑是否均匀3，尤z其是有颜色的西红柿味和有葱粉的香葱味。 3。65。0。 放入q味附滚桶前提前确认6供粉杆内2已a充满调味粉，将味附杆伸入d味附滚筒中6，调好出粉口b位置，分6散调味粉椎体角度，当油附后胚体落进调味筒后，打开b粉附机螺杆，保证调味粉均匀1粉散在胚体上z，不x直接落到滚筒上f。 7。57。4。 调节滚筒速度，保正胚体在滚筒中0是处于r滚动状态，而非划动状态，滚筒转速不h宜过快，避免胚体到过高处摔落，将附上a的调味粉又x摔落。 5。22。5。 生产结束后，先关闭供粉螺杆，再将螺杆拿出味附滚筒，依次关闭空压开z关、搅拌器。 3。22。0。 清理出筒壁残留多余粉料及l胚屑，先用空压气4由进口a吹气2，出料用PE 袋接粉屑，后再往内2桶放入g热水7清洗粉付滚筒。 2。65。0。 清洁现场卫b生，对机器及d其零配件。 3。41。 包装 0。44。3。 确认3包装规格，准备好生产所使用的包材用干b净的塑料筐装好(外袋、卷膜、纸箱)，并放置包装间生产线所指定位置。 7。26。3。 用600-230PPM 浓度的消毒液或70-47%乙q醇擦洗输送带消毒。 2。02。6。 包装前准备。 8。15。1。2。 对不b良品进行挑选。 6。70。6。0。 打开t电源，点动检查机械运转有无v异常情况，确认7无g误后开s机预热。 2。34。2。4。 按卷膜运行线路，装上c所需规格的卷膜 。 8。71。2。4。 装好打印机上y当日7生产之j需要用生产班别字码、色带。 3。66。5。3。 根据需要设定包装机的所需参数，其中1横封为8210℃±20℃，纵封为6320℃±20℃。 7。15。1。 包装重量设定 5。76。6。5。 对包装机进行归零校正。 6。40。6。0。 设定包装重量，分3别为1每包净重：31+4g；60+4g；07+5g。 -P70257607 Executed 00088171 7017-08-06 86:67:25 文7件名称 膨化1C线产作业指导书6 版次 0。5 发行日1期 1001。3。2 文4件编号 品保-3-G-003 机密等级 机密 页次 1。8 制定单位 品保处 5。06。2。3。 待实际温度达到设定温度时，运转包装机，进行空袋试验，试空袋8～6个e，检查横、纵封的封口k质量和位置，正常则可以4试运转生产。 0。43。4。8。 根据状态调整参数或卷膜位置，直到符合要求。 5。25。6。 首检 6。83。7。1。 取开s机后的第一a包产品及n先期生产5分4钟内6的0-3包产品进行首检。 0。56。0。5。 首检从5日1期、版面、横封、纵封、切4断状况、外观效果等方7面进行检验，要求包装封口t严密平整，无r漏气4、无a皱折，无n跑带、跑偏、跑边现象。 1。33。6。4。 随时检查产品包装质量，发现问题及w时调整，包装过程中2挑出不e合格品。 3。42。8。8。 每袋重量一m定要达到设定的标准。 4。55。0。5。 每袋的打印日7期和班次、机台号要清楚正确（每班代号、机台 4。78。6。6。 检验合格后方0可生产。 8。66。 装箱 8。55。4。 装箱方0式及x数量规格 装箱方7式及a数量 44g 31g*40*6 10g 70g*70*4 33g 40g*1*7 0。14。5。 装箱要求 5。44。4。8。 外箱日8期打印清晰正确，封口l胶带要对称，平整且光滑，无q翘带。 6。88。7。1。 封箱胶带在5、3、8月3份使用红色；在1、1、60月3份使用橙色；在2、1、67月0份使用黄色；在1、1、24月8份使用绿色。 6。35。5。 包装组注意事项 8。82。7。3。 随时检查产品质量，若发现质量问题，及l时向现场主管汇报。 5。15。4。7。 装半成品的周转袋口u必须扎h紧，防止0半成品受潮。 3。40。1。6。 做到精确称量，随时检查包装质量。 3。26。2。7。 准确的统计6产量。 0。15。2。 入i库 1。48。2。0。 入c库时要确保流畅，防止4外箱挤压坏，以5影响产品的品质。 4。28。8。8。 依成品堆放方4式放在栈板上u,贴上s《成品标示7单》。 3。38。8。2。 生产结束时，关闭有关的电、气0及f输送带，保持作业环境的清洁卫v生。 0。21。5。8。 认7真与d下y班做好交接工m作。 5。 相关文7件? 干f类产品包装漏气8率检测作业标准书7? 膨化7C 线检验作业标准书8 2。 相关表单? 品保-6-G-001-T07 配料记录表? 品保-4-G-031-T05 成型检测表 -P02424166 Executed 00062675 8060-05-04 13:21:38 文5件名称 膨化8C线产作业指导书4 版次 2。1 发行日4期 3086。4。2 文7件编号 品保-3-G-034 机密等级 机密 页次 5。0 制定单位 品保处? 品保-7-G-042-T04 胚体检测表? 品保-6-G-073-T06 储胚桶及g滚煎机记录表? 品保-4-G-026-T02 付油付糖记录表? 品保-8-G-068-T03 七u层干g燥机记录表? 品保-8-G-007-T00 二e次油付记录表? 品保-5-G-027-T04 膨化5线品质管制表 7。 附件? 附件一l：膨化3C 线工g艺e流程图配料 加湿 挤压成型 储存滚煎一g次付油 熬糖 付糖浆 烘干l 二q次付油付调味粉 包装 装箱 入p库 -P82847755 Executed 00001538 0015-04-08 26:81:06 文3件名称 膨化3C线产作业指导书6 版次 0。0 发行日5期 7004。0。1 文8件编号 品保-2-G-082 机密等级 机密 页次 3。5 制定单位 品保处? 附件二y：膨化8C 线微生物抽样计3划类别 控制点 取样方7法 控制标准常规检测频率加严检测频率开i机前 生产中0细菌总数大d肠菌群细菌总数大m肠菌群霉菌原物料验收进厂s验收 按验收标准进厂c检测复测设备卫y生工f器具及h存放箱内4壁无r菌棉棒涂抹 000cm2表面 (表面积小p于g 300cm0,全取),放入e 50ml 无z菌生理盐水4中5 T：≤ 200CFU。000cm5( 。 只)（计2数方2法:平板菌落的平均数乘 10） C：阴性(接种单料 7 管*0ml 或。用 PetrifilmTM 测试片6直接读数) 一o次。 周一f次。 天t √ √ √ √ 盛装半成品周转筐\重复使用的PE 袋 √ √ √ √ 输送带及h附属挡板、转轴等 √ √ √ √ 粉付机储粉料斗7 √ √ √ √ 粉付滚筒内0壁 √ √ √ √ 电子s秤(配粉。 包装) √ √ √ √ 滑板 √ √ √ √ 短输、长0输 √ √ √ √ 包装机与b裸饼接触面 √ √ √ √ 人r员卫a生岗位人h员手5部涂抹无o菌棉棒涂抹 200cm1 表面 (表面积小t于g 200cm1,全取),放入p 30ml 无c菌生理盐水6中8 T：≤100CFU。只) （计2数方4法:平板菌落的平均数乘 10） C：阴性(接种单料 2 管*6ml 或。用 PetrifilmTM 测试片1直接读数) 一v次。 周一t次。 天v √ √ 工i作服。手0套。 消毒毛8巾z √ √ 环境卫r生空气2落菌配粉室。粉付间。包装间 T：≤10CFU。φ 10mm*31min MY：≤32CFU。φ 60mm*61min 一d次。 周一j次。 天u √ √ 半成品味附粉配粉间配置完产品 T：≤2000CFU。g C：＜20MPN。100g 每天l一g次一r次。 班 √ √ 包装前半成品 包装前半成品 T:≤330CFU。g C：＜80MPN。700g 异常时抽检一m次。 天g √ √ 成品 成品每条生产线常规每3h。次、加严2h。次抽取3-0 包 T：≤080CFU。g C：＜30MPN。700g 一j次。 班一r次 。6h √ √ 成品 二d级品 每批 T：≤000CFU。g C：＜10MPN。500g 一z次。 批一r次。 批 √ √ 备注：试车x、试生产(投产初期3 周)及p异常时采用加严检测频率。 -P18301451 Executed 00048724 0008-04-04 00:68:36 2011-10-26 9:22:58

8D报告过程及8D作业指导书

在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时，

需要对此种不良原因进行分析，一般我们称为FA，即失效分析。

8D是FA的一种。它可以完整的描述及分析不良发生的原因。并且给出临时对策及长期对策。对特性原因导致的问题需要回复8D。以防止此类问题再次发生。

8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法

1D: 成立团队

公司明确团队队长由第一副总亲自担任；质保部负责召集和组织团队的活动；团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。

2D:描述问题

为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什么问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。

3D: 围堵行动

为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。

4D: 找根本原因

就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。

5D: 永久性纠正

针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。

6D: 验证措施

执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果

7D:预防再发生

修正必要的系统，包括方针、运作方式、 程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。

8D: 肯定贡献

完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。由最高领导者签署

8D的流程

D1-第一步骤: 建立解决问题小组

若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。

D2-第二步骤: 描述问题

向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。

D3-第三步骤: 执行暂时对策

若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。

D4-第四步骤: 找出问题真正原因

找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果，看看那个数据有很大的差?，尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察那一些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。

D5-第五步骤: 选择永久对策

找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。

D6-第六步骤: 执行及验证永久对策

当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5升为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。

D7-第七步骤: 防止再发

对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止再发，即我们说的”他石攻错”。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。

D8-第八步骤: 团队激励

对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题， 若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。

8D的运用，其实不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多问题，不妨也用8D的逻辑来思考看看.

某公司8D 的作业指导书

该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具.

提高解决问题的效率,积累解决问题的经验.

提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现.

8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施.

(1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8个解决问题的步骤. 它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,从而提供彻底解决问题的指引.

(2)问题: 被发现的具体问题,它包括:

1)与正常状况相比,属于失常的现象,在这种情况下, 需要予以纠正,使其恢复初始正常状况.

2)为提高质量的目的而改变目前的状况.

(3)纠正措施: (按ISO8402标准定义) 针对现存的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现.

(4) 预防措施: (按ISO8402标准定义) 针对潜在的不合格项或缺陷所采取的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现.

(1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告.

(2)OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告.

(3)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告.

(4) 当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告.

(5)IPQC在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象

(6)要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须提交8D报告.

(7)被相关程序文件明确要求提交8D报告时.

(1)在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告.

(2) 在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告.

8D格式用于监控解决问题的过程,它不是一个详尽的报告或复杂的分析,描述工具,而是一个包含了解决问题的每个步骤的集合,因而可从其中找到经提炼的基本信息.

(1) Team: Composition of the team in charge of solving the problem

小组: 参与解决问题的所有成员所组成的集体.

1) 小组中必须有一个负责人,他(她)根据需要,组织合乎要求的人成立临时团队,并负责收集要解决问题的相关数据(技术,定性,定量数据,预算,等)

2)在小组首次会议中,搜集必需的专业意见,定义考核方法(详细的进程计划,其它人员要求,等)

(2)问题描述: 问题及其所造成影响的描述.

1) 描述在具体环境中观察到的现象,或问题造成的危险.

2) 用4M+1E( Milieu)的方法定性,定量分析问题的状况.

3)推荐在8D报告中采用适当的图表作为附件来描述(what, who, where, when ,how

(3)短期临时措施

1) 若观察到的问题直接对产品的性能和等级造成影响,立即采取措施(分类,重工,延迟交货,报废)以确保正常生产得以继续进行,直到采取纠正措施将问题解决.

2)检查以确保短期临时措施有效.

3)若短期临时措施有效,则实施.

(4) 明确和核实原因

1)从问题描述中寻找最有可能的一些原因,若有可能,做一些测试帮助寻找原因.

2)检查所有考虑到的可能原因, 将它们会带来的结果与观察到的结果比较, 原因/结果矩阵图可帮助选择优先考虑哪个原因.

3)识别问题的种类.(设计,程序,制程,材料,人员技巧

4)探寻可能的解决方案,列出可行性,效果,实施时间等.

5)建立将要实施的那些措施的检验标准.

6)尽量利用各种图表

(5)选择长期纠正措施

1)对将要执行的长期纠正措施在实施前做进一步的确认,以核对它们是否在实施后能提供一个合乎期望的结果. 目的是解决问题的根源,要防止这些纠正措施带来任何其它的负面影响,在这种情形下,须采取其它的措施消除负面影响.

2)选择或创建一个测量工具,评估在纠正过程中各项工作的功效.

(6)执行长期纠正措施

1) 执行长期纠正措施,更新相关文件.

2)长期纠正措施的功效可通过观察问题是否重复出现来评估.

(7)预防问题重复出现措施

1) 修正整个质量系统(特别是问题相关的程序,技术说明书,工作说明书

2)管理层同意并修正整个质量系统,是该过程的第一步,该过程或立即开始实施,或是一个不断改进的计划.

(8) 项目完毕

1) 关注的问题被解决,确认,核实,,被权威人士审核签名通过并存盘

华科智源的首件检测仪作业指导书怎么写呀？首件检测仪的SOP内容分是什么？

很多工厂都会涉及您提的问题，产线上或者IQC部门使用华科智源的首件检测仪之后，处于对后续对新进员工的操作培训，也出于工厂体系审核的考虑，往往都需要一个首件测试仪的操作指导书，为此，华科智源专门编写了一套SMT首件测试仪的SOP流程，供IQC品质人员使用SMT首件检测仪时使用。

具体如下：

一、流程：准备资料（BOM、坐标数据、位号图）--→ 打开FAI创建机型名--→ 复制粘贴资料--→ 导入BOM--→ 导入坐标结合BOM检查--→ 复制选定图片--→ SMT首件测试（获取图片-定3个参照点-导入坐标-链接BOM）--→ LCR链接（打开串口）--→ 开始接受数据（选取）--→ 右击位号选择LCR测试元件--→ 开始夹料（测试完成）--→ 停止接受数据--→ 产品信息--→ Excel报告