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打包机的技术参数
打包速度：1.5sea/strap
最小打包物：60mm
最大紧缩力：60Kgs
最大打包物：任意
打包PP带宽度：5mm-15mm
供给电源：220V(50/60Hz)
驱动马达：220V 220W
打包机体积：1490×570×530mm
打包机重量：80Kg
经典打包机的主要技术参数，其他的类型也和这些参数类似
适合常规物体捆包
电源，功率：380V/50HZ 750W/5A
打包速度：≤2.5秒/道
台面高度：750mm
框架尺寸：宽800mm* 高度根据需要定
捆扎形式：平行1～多道，方式有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关
适用包带：厚（0.555～1.2）mm*宽（9～12）mm
电器配置：法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器
适合常规物体捆包
电源，功率：380V,50Hz,750W,5A
打包速度：≤2.5秒/道
台面高度：750mm
框架尺寸：W(1070) x H(668)mm外部 W(800) x H(600)mm定制
适用包带：厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm
电器配置：LG“PLC”控制，法国“TE”，日本”OMRON“，”ZIK“电器
机器重量：240kg（毛重）/200kg（净重）
专业塑料机械的发展带动了打包机，自动打包机，捆扎机，自动捆扎机等捆扎机械的发展，钢带手动打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎 塑料机械工业的发展，要结合中国国情和现有行业的基础实际，加强“三个关联”，就是将塑料机械与制造业高端相关联，向高效益产业求发展；与影响国民经济的重要产业和人民生活息息相关的具体需求相关联，凸现塑料机械在制造业中的重要母机地位；将塑料机械及所加工制品与可持续发展的国策相关联，通过塑料行业的覆盖面和巨大产量，实现塑料机械行业对于可持续发展和科学发展能够做出的一系列重要贡献，体现本行业绿色发展的总体规划和发展趋势。发展联系
根据行业现阶段状况，继续对企业以合资、合作、许可证转让等方式获得高新技术予以鼓励，但要防止外资借合资鲸吞内资企业的现象发生；制定相应政策，鼓励企业加大科技和产品的开发性投入，重点支持高效节能塑料注射成型机、打包机，缠绕机，真空包装机，塑料制品轻量化技术和装备，以及高效低污染塑料循环再利用等技术、装备的自主研发；鼓励企业申报各级企业技术中心，与科研单位合作组建塑机研发机构，积极利用政府创新资金，提高国内企业的自主开发和创新能力，只有这样，中国的机械行业才会更上一层楼！
技术参数：适合常规物体捆包
产品概念
全自动打包机控制系统由核心控制单元PLC和用于操作的人机界面组成，核心控制单元采用LG“PLC”控制，液压系统为加压打包机的核心部分，其工作的可靠性直接决定了打包机动作是否正常可靠，这其中油温控制就成为金属液压打包机液压控制部分的关键。对于机电一休化机械设备，自动化、智能化、单元化使得设计思考周全，其中就要考虑其重要部位。每一种产品的使用寿命都由一个核心部件决定的，而那个核心部件往往是最值钱的一个。例如打包机的核心部件为机芯；封箱机的核心部件是马达；收缩机的核心部件是炉道；缠绕机的生产已经模块化了，核心部件处于各个模块中。而真空包装机的核心部件是真空泵。这就足以看出包装机械生产的高技术要求。 1. 自动打包机采用了优质材料的导带轮有效地解决了普通塑料导带轮的磨损和PP带的卡带问题。
2. 采用了硬度为65的高强度刀片，大大提高了切带的能力和刀片的寿命
3. 采用了树脂脚轮，更加方便机械的移动，在长时间的负重下脚轮也不会变形
4. 采用铝合金材质框架，机体外壳采用了组合式的构成方式，纸箱打包机可根据包装物的大小决定弓架的大小。
5. 所有部件都采用了NC加工设备进行精密加工。自动打包机部件的耐固性和连接动作的一元化都得到良好的保障。更多打包机说明请看其它系列。 首先、按配件图示装上打包带卷，上紧受柄（在工具箱内）。
注意：1、高度170mm和190mm的带卷应分别按配图上紧。2、为防止卷带松散，装带前勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆除。其次、中台和低台型先拆下带盘三角托架上限位螺丝，将刹车杆扳正，再装回限位螺丝。然后将托架插入机架右侧槽内，并旋紧紧定螺丝，放上带盘。将带头穿过倒带轮A→倒带片→倒带轮B，直到看见带头穿出机器台板。
再次、打包机高台型打开左门，放入带盘，再打开右门，将带头穿过导带轮A→倒带轮B，再将带头穿过右门下孔，关上右门，再将带头穿过小架（四）→右门上孔→倒带轮C→倒带片→倒带轮D，直到看见带头穿出台板。第四、操作完成装带及穿带后，打包机打开机器前面板上“电源开关”，约一分钟后烫头温度即已达到工作要求，打开“电源开关”，捆包工作即可开始。
第五、为保障操作者安全，打包机机器一定要接上保护地线PE。如有漏电现象，务必检查电源插座是否接上保护底线，防止触电事故发生。
第六、温度不足应调整“温度控制器”（即机内烫头变压器上的旋钮），打包机右旋可使烫头温度升高，左旋可使温度降低。
第七、按捆包物体积大小调整前面板上“送带长度调节器”。每一格表示送带时间（秒）。切勿将之置于0，而送不出带子。
第八、临时带子送出不够长可按“手动出带”按钮而任意送带，手放即止。
第九、本机设置自动停止装置，停机时间可自行设定。最后、如果扎带端头不平整，可按“手动退带、切带”按钮进行腿带，手按即放且自动切断带子。需要注意：非技术人员除了本手册所指示调整部位，其它不得任意拆装或松动，打包机尤其是有红漆部位。
如何调整打包机呢？
1. 带子宽度及接合口调整当带子宽度不匀或更换另一种宽度的带子时，必须调整左、右插带槽太窄时，插带困难；太宽时，打包机捆包后带子接合处会搭接不齐。一般插带槽宽度应比带子宽度宽0.5-1毫米左右。
2、打包机烫头温度调整 烫头温度的高低对带子接头的质量很大影响。为使聚丙烯捆扎带接头粘牢，旋钮一般置于3-5档位置上。烫头温度是否合适，可检查烫头表面粘合情况。若烫头表面有白色痕迹，其温度已偏高；若烫头表面呈潮湿状，则温度不足。
3．打包机捆包物的捆扎松紧调整 打开台面板，用手将大罗母A上面内六角紧定螺钉松开，往顺时针方向为紧，反之为松。捆扎力适中后，将内六角紧定螺钉拧紧即可。
4．送带长度调整 送出带子的长度由前面板上送带长度调节器决定。如果带子太短，则容易将手捆住，这时，打包机可用手抓住带头沿送带方向将带子拉出。但需再重新调整送带长度，以保证下道捆扎的正常进行。打包机如果带子太长，则不易对准位置，打包机而且松下的带子容易绕在一起造成带子对不准或破裂。打包机的保养：1.随时保持机器内部干净、干燥。2.易在机器台板上放置潮湿或脏乱物件。3.电源线避免滚压，不用时应收卷。4.保持机器正常运作，选用正料捆扎带。打包机的日常维护需要做到以下六点：
(1）、一星期一次将机器内之带屑或脏物清除。
(2）、一个月一次将前节所提到之上滑板与中刀及前顶刀之清洁保养润滑做一次。
(3）、每三个月一次除将以上两个保养做过后，再将所有（轴、心）及轴承处加点润滑油。
(4）、每两年一次补充减速机轮箱内机油。
(5）、须注意几个零件不可加油：送退带滚轮。所有皮带。打滑片及周围。
(6）、每次加油时，不要加太多，以免微开关因浸油而产生故障。 20世纪60年代初期，随着聚丙烯材料的出现，国外成功研制了聚丙烯塑料带打包机，在许多领域，特别是轻工领域内逐渐代替钢带捆扎，使打包机得到迅速普及。
中国的自动打包机从20世纪80年代中期开始发展，最初在书籍、报刊发行部门获得推广，这几年来发展异常迅速，已广泛应用于轻工、食品、外贸、百货、印刷、医药、化工、邮电、纺织等行业。
现阶段某些生产打包机的厂家通过采用国际标准和吸收国外先进技术特点，在标准水平、设计制造技术和产品质量方面都有了较大的提高，比如永创机械的全自动无人化打包机，在质量上达到国外同类设备的先进水平，可自动定位、捆扎、转位，以进行十字型、井字型等花样捆扎，采用微机控制，已实现无人操作的自动捆扎生产线。打包机的未来发展趋势在向全自动化、高级化和多样化等方面延伸。
打包机的发展趋势，主要表现为研制用于各种用途的打包机，例如压缩打包机；研制代替钢带的重型带、聚酯带等；研制适应台式打包机的泡沫带、软带等。提高单机的自动化程度使包装件从输送装置送进后，打包机能自动定位、捆扎、转位，并以十字形、井字形等花样捆扎；采用微机控制以实现无人操作的自动捆扎生产线。国外的自动打包机已向40道/分钟至60道/分钟的目标发展；研制捆紧力克随机调节的打包机，提高自动打包机在带宽、捆包规格、工作台高度、捆扎能力等环节的适应性等。 1.请确认机器所使用的电源,勿插错电源.本机采用三相四线制. 花线为接地零线，作漏电保护。
2.操作时请勿将头手穿过带子的跑道。
3.请勿用手直接触摸加热片。
4.勿用水冲洗机器，工作场所潮湿时,操作人员请勿赤脚工作。
5.机器不使用时请将储带仓内的带子卷回带盘,以免下次使用时变形。
6.输带滚轮表面请勿粘油。
7.机器不用时切记拔掉电源。
8.勿随意更换机器上的零件。
9.主要零部件要经常用油润滑。
打包机，纸箱打包机，纸箱打包机怎样装打包带
不知道你用的是pp打包机，还是pe的打包机。pp的换比较简单，pe的建议你找个高清的视频
关于包装盒底部结构要怎么设计
纸包装容器结构设计与制造 一、绘图设计符号及纸包装尺寸定义： 1、裁切、折叠和开槽符号 2、封合符号 3、提手符号 纸包装尺寸定义：纸包装的容积尺寸是指内尺寸，对直角六面体一纸包装容器，可用 Li*Bi*Hi 表示，纸包装的体积尺寸是指外尺寸，可用 Lo*Bo*Ho 表示， 而制造尺寸不能用 L*B*H 表示。1)尺寸代号 2)尺寸标注的方向：图 纸水平方向；图纸顺时针旋转 90°的第一垂直方向。 (只标数字，单位：mm) 二、折叠纸盒基本构成元素： 主体结构 —— 构成折叠纸盒盒型主体的结构形式； （成型方式） 局部结构 —— 构成纸盒局部如盒盖等的结构形式； 特征结构 —— 最能表现纸盒特点的结构形式。 三、管式折叠纸盒的造型定义和结构定义： 1、从造型上：H L B 2、从结构上：在纸盒成型过程中，由一页纸板 折叠构成，其边缝接头通过粘合或钉合，而盒盖 和盒底是通过摇翼组装来固定和封口的纸盒。 四、管式折叠纸盒的旋转成型特性： 1、旋转性：即围绕各体板交线连续旋转成型的特性。 2、A 成型角α ：成型后，相邻两体板的底边（顶边）所构成的角度。 3、B 成型角γ ：成型后，各体板底边（顶边）与旋转轴所形成的角度。 4、旋转角β ：成型过程中，每两两体板的底边（顶边）以其交点为旋转点所旋转的 角度。 5、旋转角求解公式： 五、插入式盒盖的类型：反插式（标准/法向） ；直插式（标准/飞机式） 六、连续摇翼折插式(花形锁)盒盖的设计要点和设计方法： a、设计关键：重合点的位置＋摇翼相互折插且锁住 b、正 n 边形盒盖盖片上的重合点设计 盖片中心点重合 盖片任意点重合 c、任意 n 边形盒盖盖片上的重合点设计 七、锁底式（1－2－3）盒底的设计方法： 锁底式（1－2－3 底）盒底结构设计 a、四棱柱锁底式盒底结构： b、四棱台锁底式盒底结构： c、L/B2.5 时四棱柱锁底式盒底结构： 八、自动锁底式盒底的结构特点和成型过程： 结构特点： 自锁式盒底的关键结构是一条与纸盒底边呈δ ′的折叠线， ′以外部 δ 分将与相邻底片粘合形成锁底。 自动锁底式结构主要结构特点是成型以后仍然可以折叠成平板状。 成型过程： 九、设计自锁底式盒底的先决条件和设计方法： 设计自锁底式盒底结构的先决条件： 1、将高度方向两条压痕线 180 度折叠后,盒两端的相应位置应该重合。 2、盒底为 2n 边形。 3、盒底对边与对角相等。 设计方法：1）与副摇翼相连体板的 B 成型角 γ 2；2）与主摇翼相连体板的 B 成型角 γ 1 ；粘合角δ ；粘合余角 δ ′ 十、盘式折叠纸盒的造型定义和结构定义； 1、从造型上：L B H 2、从结构上：由一页纸板四周以直角或斜角折叠成主要盒型，在角隅处进行锁合或粘 合，若需要，可由一个体板延伸组成盒盖。 十一、盘式折叠纸盒的成型方法： 1、组装成型 2、锁合成型 3、粘合成型 十二、罩盖式盘式折叠纸盒的特点及其结构类型： 十三、盘式自动折叠纸盒内折叠、外折叠的结构特点： 十四、盘式自动折叠纸盒内/外折叠角的设计计算： 内折叠角求解公式： 外折叠角求解公式： 十五、间壁衬格式折叠纸盒结构设计： 利用体板上部或端部的延长部分来设计隔衬。 排列数目：m×n，需设计 n 个间壁板。其中每个间壁板上需设计 m－1 个间壁，且 n ≥2 时需增加中隔板。 a、间壁板结构 b、间壁板与盒体连接方式 m×1 式： m×2 式： 十六、提手结构和易开结构设计： 1、提手的位置： a、在盖板或盖板延长部分设置提手，图例； b、在盒体体板设置提手； c、在盒体内隔板延长部分设置提手。 2、提手孔的尺寸设计： 提手加长结构（对角线位置） ： 圆孔提手盒： 1、易开结构在纸盒上的位置 2、易开方式 a、撕裂口 b、半切线 c、打孔线/缝纫线 d、撕裂打孔线 3、易开结构的类型 a、一次性开启结构 b、可封盖易开结构 c、分期使用易开结构 十七、瓦楞纸板各向受力特点： 十八、瓦楞纸板的表示方法： 1、原纸品种/定量/纸板层数/楞型表示法 2、原纸定量/瓦楞层数/楞型表示法 举例：293/240—151/1C；293/240/293—155/2AB 3、纸板代号表示法 举例：S—1.1；D—2.1 十九、国际纸箱箱型及其特点： 1、02 型—开槽型纸箱代表一页纸板成型，无独立分离的上下摇盖，连体的上下摇盖 可以封闭纸箱， 一般在纸箱厂通过钉合、 胶粘剂或胶带纸粘合来结合制造商接头的纸 箱。 2、03 型— 套合型纸箱：即罩盖型，具有两个以上独立部分组成，箱体与箱盖分离。 3、04 型—折叠型纸箱与托盘：一般由一页纸板组成，盒底板延伸成型体板与盖板， 即使不用钉合或胶带纸粘合也可成型。 4、 型—滑盖型纸箱： 05 由内装箱与框架及外箱组成， 内外箱以相对方向运动而封合。 5、06 型—固定型纸箱：由两个分离的端板及连接这两个端板的箱体组成。 6、07 型—预粘合纸箱：主要是一页纸板成型，运输成平板状，只要打开箱体即可使 用。包括自锁底箱和盘式自动折叠纸箱。 另：01——商品纸板，主要用于集中制板，分散制箱时的制造商之间的流通行为。 09——内附件，包括衬板、缓冲垫、间壁板、隔板等，可结合纸箱设计，也可单独使用。 二十、瓦楞纸箱尺寸比例及影响因素； 1、尺寸比例 长宽比 RL = L/B； 高宽比 RH = H/B。 2、影响尺寸比例的因素 a、纸板用量（L:B:H＝2:1:2 时，纸板用量最少） b、抗压强度 RL\RH 对抗压强度的影响 c、堆码状况 RL\RH 对堆码性能的影响 d、美学因素 黄金分割比例\整数比例 二十一、内装物排列方式及其设计计算； 1、排列数目 n = nL ×nB×nH 2、排列方向 3、排列方式 即排列数目与排列方向的综合。 练习： 某白酒选用 0201 型瓦楞纸箱作为外包装， 内装 24 瓶， 产品外尺寸为 82mm×57mm×260mm， 为其选择合理的排列方式。 确定内装物的排列方向→综合考虑瓦楞纸箱的最佳尺寸比例→计算各方向排列数目 二十二、瓦楞纸箱尺寸设计及其计算； 影响因素：产品最大外尺寸和数目、包装物的排列方式、产品特性、瓦楞纸板生产设备 和印刷设备限制、箱内隔衬与缓冲件的相关尺寸。 1、内径尺寸设计计算 a、齐列排列计算公式 Xi ＝ Xmax ×nx + d(nx -1) + K’+ T b、错列排列计算公式 ’ Li ＝ ND + (N -1)d + k + T Bi＝ D + D(M -1) √3/2+(M-1)d+ k’+ T 2、制造尺寸设计计算 a、计算公式 X ＝ Xi + t + K ＝ Xi + K b、影响因素： 瓦楞纸板压痕的影响、 瓦楞纸板折弯（厚度）的影响、 满足内径尺寸要求的制造尺寸修正。 c、瓦楞纸箱其余制造尺寸分析 ① 接头尺寸 J ② 对接摇盖尺寸 F ③ 09 型附件制造尺寸，如内衬，隔板 ④ 锁底式结构尺寸 ⑤ 锁销式结构尺寸 3、外径尺寸设计计算 a、计算公式 X0 ＝ Xmax + t + K ＝ Xmax + K 例、某白酒选用 0201 型瓦楞纸箱作为外包装，内装 24 瓶，产品外尺寸为 82mm×57mm ×260mm；选用 0933 型 5×3 隔板，求纸箱制造尺寸（设计图） 。注：均选用 AB 型纸板。 二十三、机制纸盒中的模切和制盒： 模切： （die－cutting） 1、冲切 2、压痕 3、模切版 制盒：1、盒坯折叠 3、接舌粘接 基本要求：线要平直，盒面上花纹要对准； 纸盒接缝处不脱口，且纸盒互不粘连。 a、 不定时直线胶粘机，图 b、 定时直线胶粘机，图 c、直角胶粘机，图 二十四、瓦楞纸箱制造工艺中的分切压痕工艺和接合工艺: 1、分切压痕工艺 a、分切：防止“闭口”现象（13%） b、压痕：纵压/横压；防止“破裂”现象(10%) 3、接合工艺方法： a、 钉接； b、 粘接； c、 胶带贴接 机制纸盒中开切备料应考虑的因素： 1、纸坯版面大小设计合理 2、纸板纹向 3、纸板正反面 第二篇、塑料包装容器结构设计与制造 1、模压成型定义： 基本原理：将粉状、粒状或纤维膜塑料等固体成型物料直接加入模具型腔中，通过加热和加 压方法使物料逐渐软化熔融，然后依据模腔形状进行流动最终固化成型。 适用对象：主要用于热固性塑料的成型。 2、压塑模基本形式及其特点： 3、注射成型定义： 基本原理：将粉状或粒状塑料从注射机料斗送入料筒中加热熔融塑化，在螺杆的旋转挤 压作用下，物料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注射入温度较低 的闭合模具中，经一定时间冷却定型后开启模具即得制品。 适用对象：各种热塑性塑料和部分热固性塑料。 4、注射成型工艺过程： 5、注射成型工艺参数之温度： 注射成型工艺参数： a、温度：料筒温度；喷嘴温度；模具温度。 b、压力：塑化压力；注射压力。 c、时间 6、脱模斜度的取法： 7、影响模压和注射制品壁厚设计的因素： 成型时间、制品强度、均匀性、熔体流动性、流程。 8、设计圆角的作用及圆角半径的选取： 作用： a、克服尖角处产生的应力集中现象； b、减少充模阻力； c、克服尖角处壁厚不均现象； d、增加模具对应部位的强度。 最佳角隅结构 9、PP 铰链的特性及设计要点； 特性：PP 铰链没有金属生锈问题，且可使用达十几万次不断裂。 设计应意： a.铰链厚度，对小型容器可薄，大型容器可厚，但不得超过 0.5mm,否则易断裂； b.铰链处厚度要均匀； c.成型过程中，熔融塑料必须从塑料容器的一边通过薄膜通道流向另一边，使塑料在铰 链处高度定向，且脱模后马上反复弯折数次，以获得拉伸定向效果。 10、挤出吹塑的基本原理及其工艺过程： 基本原理：通过挤出机将塑料熔融并成型管坯，闭合模具夹住管坯，并将吹塑头插入管 坯一端，管坯另一端被切断，通入压缩空气吹胀管坯成型制品，冷却吹塑制品，启模去 掉尾料即得容器制品。 工艺过程： 11、注射吹塑的基本原理及其工艺过程： 基本原理：由注射机将塑料熔体注入带吹气芯管的管坯模具成型管坯，启模，管坯带着 芯管入到吹塑模具中， 闭合吹塑模具， 芯管通入压缩空气吹胀管坯成型制品， 冷却定型， 启模即得容器制品。 工艺过程： 12、拉伸吹塑的基本原理及其类型： 基本原理：在聚合物高弹态下通过机械方法轴向拉伸型坯（管坯） ，用压缩空气径向吹 胀（拉伸取向）型坯以成型塑料容器 类型：挤出拉伸吹塑法；注射拉伸吹塑法。 a、一步法挤出拉伸吹塑/主要用于加工 PET。/三工位；四工位。 b、两步法挤出拉伸吹塑/主要用于加工 PET。 13、延伸比和吹胀比的定义； 延伸比：在注塑拉伸吹塑中，塑料制品长度与型坯长度之比称为延伸比。 吹胀比：中空容器最大外形尺寸与型坯最大尺寸之比 14、如何提高中空容器的瓶身刚性？应注意哪些方面？ （1）装饰性花纹/波纹 （2）a.周向槽深度要小； b.形状呈圆弧形； c.不要太靠近容器肩部或底部。 15、中空容器为何要有较高垂直载荷强度？如何设计？ （1）中空容器要承受几种不同纵向载荷的作用，如灌装时的灌装压力、快速封盖时的 封盖压力以及灌装后容器在堆叠储存及运输过程中的纵向压力 影响塑料容器垂直载荷强度的因素主要有：瓶肩、瓶底、瓶身和瓶颈等部分的结构。 （2）①瓶肩：瓶肩应有足够的倾角，且肩与体的交接处应采用较大的圆弧半径过渡 ②瓶底：设计成为凹底，瓶体与瓶底的过渡宜采用大曲率渐变，避免小曲率突变 也可将底部设计成球面形(耐内压性能高)，但需加底座另也可设计成花瓣状。 ③瓶身：贴标区上下过渡宜平缓，避免突变，避免采用波纹状槽 ④瓶颈： 偏心瓶颈口，瓶肩处形成拱形或锥形，灌装、封盖和堆放带来不便，但 设计得当，可以调整瓶子的平衡 16、自动灌装对瓶型有何要求？ 1)瓶体形状:避免一点接触。 2)瓶底要求:上（内）凹，瓶底水平部分 宽6mm。 3)热灌装能力:选择合适材料； 耐热结构设计。 在进行印刷设计瓦楞纸箱或瓦楞彩盒尺寸时， 必须对内装物排列方式， 理想尺寸比例进行全 面的考虑。 一、1、排列数目（用户提供中盒样品一只） 公式：n=nc×nb×nh n－单个纸箱内装物总数 nc－纸箱长度方向上排列内装物数量 nb－纸箱宽度方向上排列内装物数量 nh－纸箱高度方向上排列内装物数量 如果内装物总数不变、方向不变、仅仅改变内装物的排列数目，就有可能造成纸箱形 状的改变，进而改变纸箱强度和纸板用量，所以排列数目是排列方式的一个重要因素。 2、排列方向 对于内装物来说，按其本身的长、宽、高和瓦楞纸箱的长、宽、高的相对方向，同一 排列数目可以有 6 种排列方向。（图 18） 如图：以中包装物本身的特性，某些排列方向是不允许使用的，例如：盒装的洗衣粉、 月饼、 服装其自身的平面无法承受其一定的重要， 易变形，因此不允许平放。 再如， 玻璃瓶、 洗发水之类的包装， 自身能承受一定的压力， 又不适于平放与侧面只能立放。 如果是袋包装， 要是采用立放， 一但袋包装受压很容易使外包装严重变形。 若是平放袋包装自身还能承受一 定的压力，也不易使纸箱变形，因此适于平放。如果对于能承载一定负荷以提高纸箱抗压强 度的中包装，则可考虑选用高度大的纸箱，但应注意以下几点： ①是否就料？②宽高比例过大，是否容易倾倒？③是否符合人体工程学，易于搬运？ 瓦楞纸箱内装物的排列种类很多，如 24 盒装，可以排列的方法达 75×6 种，但绝大 多数的排列方式是不可接受的。问题在于怎样分析，加以比较，弃粗取精，淘汰大多数，从 中选出最佳排列方法。 例：某牙膏选用 0201 型瓦楞纸箱作外包装、内装中盒 24 盒，中盒外尺寸为： 190×140×120（mm） 分析：牙膏软管最佳排列方向为管盖朝下直立倒置，因为管盖的抗压强度最大，但若 中盒倒置， 则软管尾部封褶端受力产生相当大的变形， 所以应考虑将牙膏软管横放以利运输， 因此牙膏软管在中包装盒只能平放或侧放，即 LH//LB 或 BH//LB 中盒立放。 如果综合考虑纸板用量，抗压强度，堆码强度，从美学角度的因素看，则：0201 箱 型比例以 L:B:H=1.5:1:1 为最佳（标准参照比例） 6×4×1 则 1140×560×120 2.04:1:0.21 距 1.5:1:1 相差甚远 840×760×120 1.11:1:0.16 故舍弃 4×3×2 760×420×240 1.81:1:0.57 舍弃 570×560×240 1.02:1:0.43 舍弃 4×2×3 760×280×360 2.71:1:1.29 舍弃 560×380×360 1.47:1:0.95 选取 因此选定排列方式为：Q 型：nL×nB×nH=4b×2L×3h 二、根据用户提供样箱 1、首先拆开样箱，用钢尺量压线尺寸（制造尺寸），量完后用分径核对。
纸箱的制作过程是怎样的？
纸箱生产的基本流程
工具/原料
原纸和瓦楞纸 生产纸箱的机器 橡胶版，印刷机，钉合机等
方法/步骤
1/7 采购原纸和瓦楞纸。有的工厂生产能力强，可以直接采购木材自己生产原纸。一般的纸箱厂都是对外采购纸板直接做的纸箱，二级纸箱厂自己加工纸板，节省成本。
2/7 按要求制作纸板。原纸也有好坏之分，克重都不一样。瓦楞纸也分A、B、C三种。瓦楞纸指的是夹在牛皮纸中间的那一屋像波浪的纸，瓦楞有高的和低的。同时纸箱有三层和五层之分，三层是指有一层瓦楞纸，五层是指有二层瓦楞纸。
3/7 客户下单后，还要计算面积和价格。以普通的纸箱为例，只要知道纸箱的长宽高就可以算出面积了，在算总长的时候，要多算出贴胶的部分（大约2-3公分），这要看公司内部的要求。
4/7 附图纸，按图纸先做橡胶模版。纸箱一般都有印刷要求，所以一定要附图纸，图纸上要注明颜色和客户要求。然后由版房工作人员按要求制作好橡胶版。一般水墨印刷都较为简单，字体和颜色也不像胶印这么复杂，很单一。
5/7 准备油墨并调试机器，可以开始上机印刷了。把模版套在机器上，长宽的尺寸确认好，先出几张看效果，一个是看尺寸是否正确，另一个是看印刷效果是否满意。
6/7 纸箱成型。即由工人粘合纸箱或是钉合纸箱。之前多留出来2-3公分，是纸箱成型的关键。如果是胶粘的，打胶的时候不能多打也不能少打，打多了容易粘其他纸箱的表面，少了则粘不住。
7/7 最后一步，打包。纸箱成型后，看纸箱的大小，按照5或10个一捆用打包带打好，放在一边。现在打包都有自动或半自动的打包机，简单又方便。
注意事项
印刷时一定要对照图纸看一遍，印刷是一个很容易出错的环节。
纸箱的平面图，怎么画
1、在Ai软件中，新建一个800*800的文档，选择矩形工具，画两个矩形图形，并填充颜色，如图所示
2、然后再选择矩形工具，画两个矩形图形，并填充颜色，如图所示
3、接着选择圆角矩形工具，画一个圆角图形，并填充颜色，如图所示
4、接下来选择矩形工具，画一个矩形图形，并填充颜色，如图所示
5、最后选中所有的图形点击右键编组，再到效果—风格化—投影，如图所示
6、效果图如下：
发布于 2023-02-24 14:00:44 回复