设备管理与维修工作手册-设备维修与保养手册_包装_黑客高手有哪些渠道可以找到怎么联系黑客高手

本文目录一览：

1、设备该如何管理
2、生产车间的设备管理制度？
3、简述设备管理的内容
4、如何进行设备管理
5、设备管理员工作职责与工作内容

设备该如何管理

要做好设备管理，需要从如下个方面入手：

一、设备管理部门和人员配置

1.设置设备管理部门，人员配置适应企业设备管理与维修工作需要，各项工作有人负责，并保持相对稳定。

2.有厂级领导主管设备工作。设备管理部门负责人应有大专以上文化水平（或具有中级以上技术职称），通过岗位培训，有实践工作经验。

3.设备管理部门及与设备管理工作相关的部门对设备管理的职能与职责明确。

4.各级（工厂、车间、班组）设备管理网络健全，活动正常。

5.设备维修组织健全。

二、设备管理规章制度

按照国家的法规和行业规定，制定并及时修订设备管理规章制度：

⑴.特种设备[包括锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、起重机械、厂内专用机动车辆管理制度；

⑵.设备前期管理（包括设备采购和招投标管理）制度；

⑶.设备资产管理制度；

⑷.设备使用与维护保养制度；

⑸.设备检修管理制度；

⑹.设备备品配件管理制度等等。

三、设备管理规程与标准确定

设备管理与维修的各种工作标准、技术标准、安全操作规程、维护保养规程、检修规程、工作流程以及技术文件齐全、正确、规范。

四、技术经济数据统计

按时、准确填报设备管理统计报表并进行分析总结。设备管理技术经济指标应达到行业或有关部门规定的要求。技术经济指标（统计办法见附录）包括：

1.设备安全运行：

⑴.特种设备定检率；

⑵.设备事故频率；

⑶.设备事故停机率；

⑷.设备事故统计。

2.设备技术指标：

（1）.主要设备完好率、全部设备完好率；

（2）.主要设备利用率、全部设备利用率；

（3）.设备综合效率；

（4）.动、静密封点泄漏率；

（5）.设备大修计划完成率；

（6）.仪表“三率”：完好率、控制率、开表率；

（7）.设备闲置率。

五、设备前期管理

1.设备管理部门负责或参与设备更新、技术改造、新建项目、扩建工程、自制设备及零星设备购置的规划制定及招标采购工作。

2.设备管理部门应参与设备的选型、安装、调试、竣工验收工作。关键设备应参与其技术经济分析论证。

3.设备管理部门应参与自制设备设计方案的研究和审定工作。

4.设备管理部门负责或参与设备的选型关工作，并提出对备品配件、润滑油品、设备安装调试及维修等所需的技术资料等要求。

5.设备管理部门应将新投用设备使用初期发现的质量、功能、效率等存在的缺陷及时向制造单位反馈，促使制造单位制定整改措施并实施确保设备质量、功能、效率达标。

6.设备购置时，应掌握制造、销售单位的资质及业绩状况。在特种设备采购时，应按《特种设备安全监察条例》的要求，在招标文件中明确规定投标单位应具备的相应级别的设计资格、制作资格以及产品出厂时应提供的文件、资料，不得采购非法制作的产品。

7.严禁采购和使用国家明令淘汰及禁止使用的危及生产安全的工艺设备。

六、设备技术基础管理

1.设备技术档案齐全、完整。技术资料保管符合有关技术档案管理的规定。

2.设备图纸、技术文件、竣工资料齐全、准确；特种设备所需技术文件、图纸、资料应按《特种设备安全监察条例》的规定收集齐全。

3.设备的备品配件目录齐全，分类清楚；备品配件有采购（制造）计划和储备定额；库存备品配件入库手续清楚，凭证齐全，账、卡、物相符；库房整洁、备品配件无锈蚀损坏，保管良好。

4.制定专用设备和通用设备的设备安全操作规程，并经常对操作人员进行设备操作知识方面的培训、考核，记录齐全。

5.国家和地方技术监督部门颁发的特种设备的有关法规，规程和规定齐全，并经常对设备管理人员和操作人员进行宣贯，其操作人员应具备有关技术监督部门颁发的操作证书，持证上岗。

6.特种设备应接受技术监督部门的安全监察，进行注册登记，并按规定进行定期检测、预防性试验和在线检验，及时排除隐患，确保特种设备在检验有效期内使用。

7.特种设备应有专人管理，按《特种设备安全监察条例》的规定建立专门的档案，制定专门的安全操作规程，并按国家和省的有关规定进行经常性的维护、保养和在线检查，做好记录，确保其正常运转。

8.对设备的安全阀、防爆模（片）、安全连锁装置应建立台账并有专人管理，经常进行在线检查、定期校验。检查、校验记录应存档。

9.设备事故应本着事故原因分析不清不放过；事故防范措施不落实不放过；事故责任人未受到处理不放过；广大干部与职工未受到教育不放过的原则，遵照《生产安全事故报告和调查处理条例》或《特种设备安全监察条例》的有关规定进行处理。

七、设备现代化管理

1.设备台账、档案资料、备品配件、设备状况、润滑管理、技术经济指标、报表、信息以及编制大修理计划等采用计算机辅助管理。

2.加强设备点检体系建设，采用设备状态监测和故障诊断技术，逐步实行以状态维修为主的预防性维修方式。

3. 加强信息化管理，及时了解同行业设备状态，在设备制造、改造和维修中采用新材料、新工艺、新技术，提高设备和装置的出力。

4. 采用科学和先进的方法对各种润滑油（包括液压油）的状态进行监测或采用现场快速分析方法，掌握油质情况，以此作为做好润滑计划的依据。

八、设备经济管理

1.设备管理的全过程中要注意经济效益。购置新设备和设备重大改造应进行技术经济分析和论证。

2.按规定足额提取折旧，折旧费主要用于企业设备的更新改造。

3.在编制设备检修计划时应同时编制设备检修费用预算计划。修理费用经核算落实后方能进入生产成本。

4.企业财务部门应会同设备管理部门对设备检修费用进行考核和统计管理，并进行检修成本审查、分析。

5.开展设备运行效能分析，及动能的经济核算，提高设备的运行效率，降低能耗水平，做好动能控制和节能工作。

6.设备报废、调拨按有关规定，设备调拨转移应按有关规定办理资产转移手续。

7.设备资产分类、编号符合行业标准，设备台账、原始数据完整正确，账、物相符。

8.设备资产的投用验收、移交、移装、停用、、改造、更新、报废符合制度规定，凭证齐全。

9.设备技术改造后应按规定办理设备增值手续。

10.建立闲置设备台账，做好闲置设备的上报、调剂工作。

九、设备使用和维护、保养

1.操作人员应经培训考核合格，发给岗位操作证书后才能持证上岗。

2.操作人员应掌握“四懂（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）”、“三会（会使用、会维护保养、会排除故障）”，实行岗位责任制，对多人操作的设备，实行班长负责制。

3.操作人员要严格执行设备安全操作规程，设备运行参数要符合规定指标（温度、压力、流量、电流等），不得超温、超压、超负荷运行，操作记录清晰、完整、真实。

4.操作人员要坚持设备的日常维护和定期维护，并参与设备点检工作。设备维护保养应达到整齐、清洁、润滑、安全的标准，符合清洁文明生产的要求。

5.对关键和主要生产设备要定人、定机、定职责；执行交接班记录制度，对设备进行正确的使用维护。

6.设备维修人员要实行区域维修负责制，定期巡检、保养，巡检和保养记录清晰、完整、真实。

7.对设备的安全阀、防爆模（片）、安全连锁装置应经常进行维护、在线检查、定期校验，检查、校验有记录，记录真实、完整。

8.备用设备要建立定期试用制度。

9.闲置设备要按规定进行定期保养。

十、设备检修、改造与更新

1.设备检修计划编制有依据，调整有手续。设备大、中修计划纳入企业生产计划同时下达，由企业设备管理部门组织实施，按期完成并总结和考核；设备小修或故障检修在不影响生产的前提下，由车间自行安排、检查、总结和考核；外修设备按企业规定执行。

2.设备大、中修应下任务书，内容包括修前技术准备、生产准备、安全防范措施、工时、需更换的备品配件、材料和修理费用等内容。

3.特种设备检修时，检修单位要提供相应级别的维修资质证书和特种作业人员资格证书才能进行检修。在检修任务书中必须明确提出对检修单位及特种作业人员的资质等级要求。

4.特种设备检修必须与该设备的定期检测项目同时进行。检测工作必须由有相应资质的单位承担，检修任务书中必须明确规定对检测单位的资质要求。对于检测评定为不合格的，必须停用，并进行更换。

5.检修项目完成后，依据设备检修规程规定的质量标准进行验收，并办理验收技术资料和设备的交接手续。

6.对在用设备进行技术改造或更新要有审批手续，改造和更新技术方案由设备管理部门组织有关部门进行论证，经公司主要领导会签后明确责任部门后执行。

7.设备技术改造或更新工作完成后要办理竣工验收手续、资产增值手续和被更新设备的报废手续。

十一、做好设备的现场管理

1.车间将设备管理目标分解到班组，目标明确，指标清楚，并定期进行考核、评价。

2.车间有各类设备台账，对本车间设备的安全、技术、经济指标和维修等均有统计资料和原始记录, 按企业分级管理的要求，做好资料、报表的管理工作。

3生产现场操作室有设备现场管理制度（交接班制、巡回检查制、润滑管理制和设备维护保养制等），并能认真贯彻执行。

4.定期开展设备完好及文明生产检查，有检查考核办法和奖惩措施，设备生产场地清洁、文明，设备检修场地有明显区域标志和安全标志。

5.做好设备的日常维护保养，无明显的“跑、冒、滴、漏”现象。

6.现场设备运行参数符合规定指标，各种原始操作记录及交接班记录齐全、填写认真、真实、规范。

7.配备专（兼）职润滑管理人员和润滑工，全面落实设备润滑“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）工作，润滑站、润滑点实行油质检测，按时换油，设备润滑记录齐全，润滑状况良好。

8. 各类管线、阀门、管件支架稳固，管线排列整齐、色标符合行业规定，防腐、保温、绝缘良好，无明显“跑、冒、滴、漏”现象。临时接、配管线有审批手续，管线变动后有修改记录。

9.运行中的设备无超过允许的振动、杂音，设备基础及管架稳固，地脚螺栓无松动现象。

10.特种设备操作人员持证上岗，证书整洁、有效并妥善保管。

设备管理与维修工作手册-设备维修与保养手册

生产车间的设备管理制度？

生产车间管理制度

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。

第一章生产管理

一、生产纪律

1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。

2、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

3、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝班长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚

4、。严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

5、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

二、操作规程

1、正确使用生产设备，严格按照操作工艺流程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间跳工艺而产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。

3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。

5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

6、员工上岗作业时必须佩戴及使用防护用品。

三、产品质量

1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4、要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不进入下道工序。

5、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。

四、安全生产

1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。

2、贯彻“安全第一、预防为主。

3、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

4、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。必须注意拖线、插座、拖线是否完好，线芯是否裸露。使用活动拖线电源要注意拖线保护，

5、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

6、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

7、搬用起重器械的使用要注意，使用前需检查行走部分是否灵活，受力部分是否有伤痕，是否牢固。检查液压提升部分是否有效，油门开关是否灵敏液压缸是否漏油。提升重物时，必须确认重物下没有人方可操作：重物放下时，操作者必须得到指挥口令，方可放下重物，动作要慢，切不可掉以轻信。使用三角架时，必须注意固定好三只角位，并用绳连成一平面三角：提升重物时，重物必须在三角形内，以防防止翻架。

五、设备管理与维修

1、车间设备指定专人管理

2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置，待检查无问题方可正式工作。

4、各种设备和仪器不得超负荷或带缺陷运行，并要做到正确使用、经常维护、定期检修。不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新或改造。

5、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。

6、要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。

7、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

8、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

六、生产秩序管理

1、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得跳过工艺流程进行操作。

2、员工在作业时须正确佩戴和使用防护用品，不懂得防护的用途和性能的，不准上岗操作。

3、每道工序必须接受车间品管（即厂办）检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。

4、车间员工与班长、车间品管（即厂办）互相协作，不得争吵、相互打骂。

5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。

6、工作时间特殊情况需要外出，必须经班长同意方可离开，根据情况规定时间，一周累计超过5小时，扣除相应的工资。

7、生产班完不成当日生产任务，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。

8、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位。

9、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

10、下班前必需整理清点好自己生产工具及生产设备。

11、下午下班车间负责人（即库管）负责锁好车间大门。

第二章员工管理

一、请假制度

1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。

2、杜绝非上班时间私下请假或批假。

3、员工请假必须先写请假条（说明请假事由），由厂长签字批准后交到厂办处，方可生效；未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历证明，若不能提供有关证明的按旷工处理。

二、清洁卫生制度

1、车间地面不得有积水、积油；室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。

2、车间卫生由车间员工负责打扫。

3、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不检查保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走。

四、其他规定

1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。

2、每天正常上班时间为九个半小时，晚上如临时加班依生产需要临时通知。

3、按时上下班，不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，得到批准后方可。

4、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架，私自离岗等行为，违者按照员工奖惩制度处理。

5、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；

6、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

7 车间如遇原辅材料、施工材料等不符合规定，要及时更换全新完好材料，或有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

8、员工领取物料必须通过仓管员，不得私自拿取。

9、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作。不得跳工艺。

10、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

11、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

12、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间班长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。

13、修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。

14、员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的原材料必须捡起。

15、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以扣发当月工资。

16、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

简述设备管理的内容

1．含义：在设备的技术管理和经济管理中，用于记录设备管理和技术活动，以及经济核算，并明确管理各方责任的书面证明，就是设备管理凭证。

2．凭证设定原则（活动的依据，保证作用）

(1)满足需要的原则

(2)简明适用的原则

(3)科学规范的原则。

3．凭证设置要求

(1)一般设置成表格形式，一张表格有固定栏目和每次要填写栏目，固定栏目包括标题、表头、各种线格和文字说明等，标题要意思明确，语言简炼；填写栏目，要求数据来源可靠，易于收集，并要考虑最大的可能值，留有足够的空格余地。

(2)凭证是随着设备物流和价值流的流向而传递的。传递过程中，有的环节需要保留作为依据，所以凭证的联次设计要合理，并在每一联上注明所缴存的部门。

(3)凭证格式一旦确定下来，就要保持相对的稳定性。

4．凭证的具体管理要求

(1)明确凭证的管理部门（科、组）

(2)明确凭证的设置单位和设置程序

(3)明确凭证的启用、检查、监督办法

(4)明确凭证的填写，使用部门和人员

(5)明确凭证的审核

(6)明确凭证的传递和保存办法。

5．设备凭证参考（附表2-1-26)

1．设备前期管理凭证

(1)设备购置（更新）凭证

①设备购置（更新）申报表

②年度设备购置（更新）计划项目明细表

(2)设备订购凭证

①设备订货合同书

②设备开箱检查验收单

③设备入（出）库单

(3)设备安装调试验收凭证

①安装调试记录

②机械设备精度检验记录单

③设备资产转移交接验收单

(4)设备台账建立（更新）

2．设备使用期管理凭证

(1)设备状况交接班记录

(2)关键设备点检卡

(3)保养检查记录

①设备一级保养记录卡

②设备二级保养登记表

③定期精度、性能测试记录

(4)精密封点泄漏检查记录

(5)润滑换油记录

(6)设备维修管理凭证

①维修通知单

②修理记录单

⑧设备修复试运转记录单

④修理质量检验单

⑤修理费用核算表

(7）设备事故报告单

(8)特种设备安全鉴定凭证（一般由劳动局鉴定）

①压力容器检验产品安全质量监督检验证书

②特种设备使用证。

(9)设备技术改造凭证

①生产设备封存申请表

②设备技术改造验收单

(10)设备资产管理凭证

①生产设备封存申请表

②生产设备启封申请表

③设备租赁合同书

④设备报废单 1．含义

数据管理是指通过对数据收集、处理加工和解释，使其成为对管理决策有用的信息〔有的信息

仍是以数据表示的）。它包括对数据进行收集、分类、排序、检索、修改、存储、传输、计算、输出（报表或图形）等这一整个过程。

设备数据，主要指设备管理与维修领域内所产生的数据。

2、设备数据管理的作用

(1)通过对物质运动形态的管理，保证设备管理与维修工作正常进行，保证设备完好，为企业完成生产经营任务提供可靠保证。

(2)通过对价值流（设备采购、维修等费用）的数据管理，使各级人员及时了解设备各项费用的发生及流向，进行费用控制；同时，通过对凭证上的数据与实物核对，避免资产流失。

(3)通过统计与分析，计算和输出各种数据值与目标值对照，采取措施控制超标指标，并为管理部门制定设备管理工作目标、工作计划、维修决策等提供依据。

3．数据管理内容的确定方法

(1)用系统思想进行数据管理

(2)确定数据的管理范围

(3)确定输出数据

(4)确定数据处理逻辑

(5)优化数据管理系统

(6)注重数据的收集管理

4．数据管理程序

(1)数据收集

(2)数据存储

(3)数据传输

(4)数据处理

(5)数据输出

5．数据汇总——账、卡、图表、登记册的建立

数据汇总是指对设备管理环节发生的数据进行分类累加，求其总数的计算。下面列出常用数据汇总图表和方法。

l、设备台账和设备卡片

设备验收移交生产后，企业设备管理部门和财务部均应建立单台设备的固定资产台账和卡片。数据主要来源于设备订货合同，使用说明书和安装移交验收单等。

(1)设备台账：分主要生产设备(F≥5)和非主要生产设备（(F5)

一般设备台账分三种：

①设备序号账

②设备分类账

③分车间（使用单位处事、工段）账

(2)设备卡片：设备资产管理除应建立完善的台账外，还需要按使用单位（车间、科室等）的顺序建卡片册。随着设备的调动、转让和报废，卡片位置可在卡片册内调整，转出或撤出注销。

为了便于核对，保证账、物相符，设备卡片应一式两套，（设备管理和使用部门各执一套）。设备卡片在账薄商店有售。

(3)设备分类与资产编号

在填写设备台账和卡片时，均要涉及设备资产编号，而资产编号又与设备分类有关，必须实行统一的划分与编号。另外，为了便于设备管理和用计算机进行数据处理，企业应对设备进行科学编码，使其既有识别，又利于用计算机进行统计汇总。

①设备分类（见设备统一分类及编号目录）

（用于资产编号前一段）

②设备资产编号

资产设备的编号由三段数字组成，每两段之间为横线。一段表示设备类别；二段表示设备使用单位（包括分厂、车间、科室）代号；三段表示同类设备的顺序号，表示方法见图2-1。

2．设备运行管理数据汇总

①主要生产设备润滑卡片

②不完好设备登记册

③设备事故登记册

3．设备备件台账

4．设备资产变动数据汇总

①设备购置（自制）调入登记册

②设备封存（启封）登记册

③闲置设备登记册

④设备转让登记册

⑤设备报废登记册

5．主要生产设备操作证发放登记册

6．数据统计

1．设备资产状况统计，包括以下三方面：

(1)设备拥有量及分类拥有量（分三个层次）

①全部设备：指使用期在一年以上，价值在行业规定限额以上，属于固定资产的所有设备。

②生产设备：指直接或间接参加生产过程的设备，它是企业固定资产的重要组成部分。有关生产设备管理范围和管理目录，由行业主管部门规定。

③主要生产设备：指设备修理复杂系数在规定限额及以上的生产设备，是生产设备的主要组成部分。

全部设备、生产设备和重要生产设备总拥有量和分类拥有量数据，由设备管理部门统计员根据设备台账，按期统计、制表

(2)设备资产原值、净值及新度系数

该项统计反映企业每年设备资产规模和老化程度。设备新度系数为设备资产净值与设备资产原值的比，是价值角度，反映报告期内企业设备新旧程度的一个统计指标。通过该指标的统计分析，为企业制订设备更新规划提供依据。

设备资产原值、净值数据由企业财务主管部门提供，由设备管理部门固定资产管理人员统计，填入表格。

(3)固定资产生产设备折旧率及年折旧金额

2．设备技术状况统计

(1)主要生产设备完好率：

式中，总台数应含企业在用的、备用的、封存的以及正在检修的全部重要生产设备，但不包括尚未安装使用的设备。

(2)主要设备泄漏率

泄漏点统计不局限于静密接合处，有一处泄漏就算一个泄漏点，不管是静密封点，或是焊缝裂纹、砂眼以及其它原因的泄漏，均作为泄漏点统计。

3．设备运营状况统计

(1)主要生产设备台时利用率

该率是反映设备时间利用程度的指标之一。计算设备台时利用率的依据：

①报告期内主要生产设备实际开动台时由设备制度台时利用情况汇总表汇总，表中数据由生产运行记录整理得到

②报告期内主要生产设备制度工作台时，按企业一班、二班、三班制度工时计算得到。

(2)实有设备利用率

实有设备利用率主要是表示生产设备在数量、时间、能力等方面利用程度。它综合反映了闲置设备，不能使用设备、备用设备及停开设备等方面的潜力，其计算分式为：

4．设备维修状况统计

①事故（故障）停机率

②设备修理复杂系数统计

③设备大（项）修计划完成率

④年度维修费用总额。 1．定额管理的含义和基本形式

企业定额是产品生产过程中消耗的一种数量标准，是指在一定时期内和一定的生产技术组织条件下，为完成单位合格产品或任务所规定的物化劳动和活劳动的消耗量。

企业劳动定额有两种基本形式：①工时定额②产量定额

2．企业设备管理与维修中，主要定额内容

(1)设备日常维护时间定额

(2)设备维修时间定额

(3)设备修理停歇时间定额

(4)设备维修材料消耗定额

(5)设备维修费用定额

(6)设备配件储备定额

（定额内容的计算在设备修理和配件管理中的介绍）。 1．档案与资料的含义和区分

设备技术档案是指在设备管理的全过程中形成，并经整理应归档保存的图纸、图表、文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件与资料，通过不断收集、整理、鉴定等工作归档建立的设备档案。

设备资料是指设备选型安装、调试、使用、维护、修理和改造所需的产品样本、图纸、规程、技术标准、技术手册，以及设备管理的法规、办法和工作制度等。

设备的档案和资料都是设备制造、使用、修理等项工作的一种信息方式，是管理和修理过程中不可缺少的基本资料。设备档案与资料的区别是：①档案具有专有的特征，资料具有通用的特征；②档案是从实际工作中积累汇集形成的原始材料，具有丢失不可复得的特征；资料是经过加工、提炼形成的，往往是经正式颁布和出版发行的。设备档案也是一种资料，是特殊的资料。

设备档案与资料的管理是指设备档案与资料的收集整理、存放保管、供阅传递、修改更新等环节的管理。

2．档案与资料管理内容

(1)设备档案内容

设备档案一般包括设备前期与后期两部分。前期档案包括设各订购、随机供给和安装验收的材料：后期档案包括使用后各种管理与修理的材料。

①设备前期档案明细

A.订货合同

B.装箱单和说明书及资料、附件、工具明细表（原件）

C.出厂合格证书、出厂精度（性能）检验记录（原件）

D.开箱验收单

E.自制设备的有关说明及图纸、资料

F.设备基础及隐蔽工程图纸

G.动力管线图纸

H.安装、调试验收单

I.购入二手设备的有关原始材料。

②设备后期档案明细

A.设备使用初期状况记录

B.定期维护记录

C.定期检查和监测记录

D.设备故障分析报告

E.设备检修记录

F.设备封存（启用）单

G.设备润滑卡片

H.大修任务书与竣工验收报告

I技术改造申请书及项目技术经济论证报告

J.技术改造说明书与图纸及试用效果鉴定

K.设备事故报告单

L.设备报废单。

（2）设备资料内容

设备管理资料包括为加强设备管理，各级设备管理部门及企业所制订或编写的法规、制度、规程、标准等资料。一般包括：

①设备综合管理资料明细

A.国家、行业、地方有关设备管理文件

B.企业设备管理方针目标

C.年度工作计划与工作总结

D.企业设备资产管理规章制度

E.设备资产管理状况年报

F.专项请示、报告及批文

②设备资产管理与技术管理资料明细

A.设备分类及编号目录

B.大型、重型稀有、高精度设备标准

C.设备完好标准

D.设备操作、维护、检修规程

E.设备润滑手册（含进口油品与国产油品对照表）

F.设备修理技术标准

G.设备修理复杂系数

H.特种设备预防性试验规程

I.机修手册

J.电修手册

K.机械设备备品配件手册

L.通用设备易损件目录

M.电气元件手册（含进口设备元件与国产元件对照表）

N.机械设计手册

O.产品样本

P.专业期刊

Q.翻译用工具书设备管理规章制度是指指导、检查有关设备管理工作的各种规定，是设备管理、使用、修理各项工作实施的依据与检查的标准。设备管理规章制度可分为管理和技术两大类。管理类包括管理制度和办法；技术类包括技术标准、工作规程和工作定额。

规章制度的管理，是指规章制度的制订、修改与贯彻。

1．规章制度的制定

(1)制订原则

①具备政策性：贯彻执行国家有关设备管理方针、政策，符合“条例”要求

②要有继承性

③具有先进性

④具有协调性

⑤具有可行性

⑥具有规范性

（2）规章制度的内容构成

①适用范围：按照各部门的业务范围，将设备一生进行科学分段，确定每一段的管理范围和管

理对象，编写相应的规章制度。

②管理职能：确定有关的职能部门，如设备、供应、财务等部门在该项管理中的责任和权限。

③管理业务内容：一般按照设备物流、价值流的流动方向或管理工作程序，规定各职能部门的管理工作内容、方法、手段、相应的凭证及凭证的传递路线，应具备的资料等，同时要制订相关部门之间业务上的衔接、协调和制约方式。

④检查与考核：规定管理业务所应达到的标准、要求，对相关管理人员的考核内容、考核时间、考核方法及奖惩办法等。

（3）制订规章制度的程序

①确定任务：根据管理工作需要，由设备管理部门提出制订制度的意见，经主管负责人同意确定起草部门

②编写草稿：由起草人进行调查研究，收集资料、写出草稿，送交有关部门征求意见，然后进行修改形成送审稿

③会签审批：送审稿经有关部门会签，重要制度经会议审议，然后送设备主管负责人审批，由厂部以文件形式发布实施。

2．规章制度的贯彻执行

规章制度只有在企业实践中认真贯彻执行才能发挥其应有的效能，同时，通过贯彻执行也是对规章制度的全面验证，其中不够科学或脱离实际的部分将被发现，经组织修订后，使规童制度更加完善。

（1）贯彻规章制度的程序

①制订贯彻规章制度的措施：

A.制订贯彻落实计划

B、制订检查考核办法。

②组织宣读和培训。要把设备管理规章制度贯彻到涉及设备资产管理的各部门的领导、业务干部和一线工人，组织好学习和讨论。

（2）贯彻规章制度的要求

①做好协调工作。各项规章制度在贯彻执行中会出现在制订时估计不到的一些问题，如得不到妥善解决，将影响规章制度的贯彻。因此，对出现的总是要采取措施，组织协调解决。解决办法是，在试行期对暴露出的问题要认真记录，主管部门要把问题产生的原因调查清楚，如确系规章制度本身的问题，可按规定进行修订。

②经费保证。贯彻规章制度的过程中要增印一些表格和文件等；贯彻规章制度的检查考核中要有奖励等，均需要一些费用。因此，在贯彻规章制度的计划中要考虑这方面的费用，并列入企业的财务预算。

3．规章制度的修改

（1）各项规章制度，应根据具体情况，事先规定一个试行的期限。试用期满后，根据试行中暴露出的问题，集中研究，综合平衡，统一修订

（2）规章制度正式颁布执行以后，要在一个阶段保持相对稳定，一般当国家或行业的设备管理方针、政策有重大改变，或企业生产规模、管理组织机构有重大变化，原有的规章制度己不适用时，进行修改；如某项制度不适应，也可进行单项修改

（3）规章制度的修改要依据规章制度的执行情况，保留那些合用的部分，对新增部分要充分调研和论证，并要征求有关人员意见，其修改程序与制订程序相同

（4）规章制度的修改要经审批，审批级别及审批程序同规章制度的制订。

4．企业设备管理规章制度（简介）

(1)设备前期管理办法或制度

(2)设备使用与维护管理办法或制度

(3)设备润滑管理办法或制度

(4)设备检修管理办法或制度

(5)设备备件管理办法或制度

(6)设备技术改造管理办法或制度

(7)设备事故管理办法或制度

(8)设备资产处置管理办法或制度

(9)设备档案管理办法或制度

(10)设备统计管理办法或制度

(11)设备管理与技术人员培训管理办法或制度

(12)设备工作考核与奖惩办法或制度。

如何进行设备管理

1、设立自上而下的多级设备管理机构。从全厂、车间到班组，都应设立设备管理组织，明确规定各管理层具体的工作内容，分别按照职责要求认真开展工作，这是企业设备管理的组织保证。其中，全厂的设备管理机构，肩负着技术指导、故障分析、管理考核和制订检修计划等重要任务，因此是全厂设备管理的领导核心。

车间是一个相对独立的生产管理单元，统一组织协调本车间设备管理，是承上启下的重要设备管理中间环节；而各个班组则是最基层的设备管理组织，对于各项管理制度和措施的落实十分关键，所以说，在企业内部建立自上而下分级负责的设备管理机构是十分必要的。

2、形成覆盖全厂专人负责的设备管理模式。设备要管好，没有部门负责不行，有部门管，没有明确人员管理也不行。

因此，要将全厂设备按照隶属关系和职责划分，划归部门管理，并指定人员专管，具体负责设备的日常巡视检查和维护维修任务，并承担设备管理目标考核奖惩和事故处罚，保证台台设备有人管、每个故障责任有人承担，构成基本的设备管理模式。

3、建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制。设备管理就像汽车保养，既需要驾驶员谨慎驾驶，又需要修理工精心维护。设备运行正常与否，不仅与检修人员有关，而且与运行人员有关。

因此，既要保证检修人员精心维护、认真维修，又要保证运行人员规范操作、专心监护，要建立运行操作人员和检修维护人员双重负责的设备管理体制，符合设备管理的客观要求，可以根据企业实际情况，分别明确规定双方设备管理职责，对于设备出现的故障，无论是运行人员还是检修人员，都应承担其相应责任。

4、明确现场监督检查专职机构和人员。为确保设备管理制度和措施能够很好地落实，严格执行设备管理考核制度，进行事后奖惩很重要，但对设备管理进行事中控制，随时现场监督检查就显得更为必要。

能够及时发现违章违纪行为和设备运行缺陷，并对相关责任人按照规定进行处罚和教育，从而有效地保证设备操作和巡视维护等制度的落实。

5、设备定期维护、检修制度。对每台设备都要按照其安全标准和技术特性制订日常维护及定期检修制度，详细规定设备维护检修的周期、内容和要求，并建立规范的设备档案，完整记载设备的技术参数、检修记录、维护记录和技改内容等，作为设备管理的基础性技术资料。

特别对于核心主体设备，要根据技术要求和安全要求，科学安排停产检查维护，一般以年度为周期，通常选择在经营淡季或不利于设备运行的季节。

设备管理员工作职责与工作内容

设备管理员需要具备较强的学习能力和合作精神，抗压能力强。以下是我精心收集整理的设备管理员工作职责，下面我就和大家分享，来欣赏一下吧。

设备管理员工作职责1

1.严格遵守操作程序，确保空调设备的正常运行;

2.接到维修空调设备通知单应尽快到位检修恢复正常，并做记录上报;

3.严格执行《员工手册》和物业管理中心的其它规章制度 ;

4.定期巡查空调系统设备，并准确记录各种运行数据，填好运行表格上报。

设备管理员工作职责2

检测设备日常保养。主要是高低温/湿度箱;电芯、模组，整包的充放电设备;振动台等的日常保养以及其他支持设备的日常保养。比如：冷却水塔，空压机，软化水等。需外部专业供应商保养的设备在外部供应商保养时跟踪并确保工作质量。

检测设备检修的全程跟进并形成全程记录。

维修申请，内部排查或联系外部专业供应商检查设备故障原因，尽快接触设备故障，填写设备维修记录后归档管理。

日常公司水电工支持工作及所有动力柜的管理工作。

设备进场的场地统筹及设备安装要求落实，可辅助供应商完成设备的安装、调试及验收。

设备每年的计量及期间核查。

所有设备的进入库及设备台帐管理。

所有设备的目视化管理及所有设备类文件的编辑，如设备维护保养手册，期间核查计划，设备维护保养计划等。

组织供应商来进行所有设备的培训并保证对技术部的培训有效性。

对瓶颈设备、频发故障的设备进行状态改进，减少设备故障率。

协助完成CNAS，CMA等各种体系认证。

负责设备管理体系流程的完善及整改。

设备管理员工作职责3

1、建立健全设备管理制度、维护保养制度，做好设备技术资料的归档工作;

2、熟悉公司设备状态，能够对机械设备进行维护维修及故障排除;

3、负责公司各类设备运行情况的检查、记录、以及日常管理工作;

4、负责根据设备说明及厂家指导，编制设备操作保养规程;

5、了解现场生产工艺，保证设备稳定运行，支持生产部正常排产

设备管理员工作职责4

1负责公司各项设备的维修工作包含

l 及时排除设备设施的机械或电气故障,恢复原有功能

l 根据计划实施预防性维护保养,并保留维护保养记录

l 统计设备设施故障停机时间

l 建立设备设施备品备件清单

l 负责对员工进行与设备维护保养相关的培训和考核

l 上级安排的其它工作

设备管理员工作职责5

1. 负责设备、设施、能源及计量校验管理制度建设及推动执行;

2. 负责设备预防性维护计划并能得到有效执行;负责设备运行、维修及备品备件管理;负责设备购置、安装、改造、验收、调拨及报废全流程管理;负责特种设备管理;

3. 负责公司能源设备日常生产运营和相关GMP规范的执行;负责完成能源动力运行数据的统计和分析;负责节能减排的技改方案制定及落实;

4. 负责公司计量台账完整，做到帐卡物一致;负责公司所有仪器、仪表、器具的计量或检定;负责设备校验，确保设备仪器仪表读数真实;

5. 负责设施、设备的验证，以及设备偏差调查

设备管理员工作职责6

1、化工生产车间设备的日常现场巡检,对装置设备运行情况进行统计,并建立台账;

2、化工设备维修及质量监督;

3、参与设备事故调查、分析与处理,及时消除设备缺陷与隐患,保证设备安、稳、长、满、优运行;

4、负责设备维修定额、物耗定额、零部件消耗、实际消耗、经济分析;

5、负责设备保养计划、大修计划、抢修计划、月报计划、备品配件采购计划的编制;

6、负责设备改造方案的编制、施工管理、质量进度的控制、技术鉴定和验收;

7、负责设备操作规程、安全法规的制定，以及相关人员的培训;

8、落实与设备相关的各项制度和措施，做好设备图纸、资料、设备技术基础记录的管理工作;

9、完成上级安排的其他工作。

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