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本文目录一览：

• 1、生产真空镀膜机的企业属于哪个高新技术细分领域？
• 2、汽车贴膜金属磁控溅射和陶瓷磁控溅射和真空镀膜还有原色本体哪款好？
• 3、有人做真空镀膜嘛？？？能不能告诉我怎么做粉色？？？真空多少？？不知道的不要乱说？？？急急急，，，，
• 4、真空镀膜,,电镀,是不是一回事,,有哪些塑料不能镀膜,,
• 5、PVD真空镀膜原理是什么？
• 6、真空镀的应用

生产真空镀膜机的企业属于哪个高新技术细分领域？

随着市场多元化的不断需求，对于很多企业来说需要根据其产品的工序购置不同的机器设备，拿真空镀膜行业来说，如果一台机器就能完成从镀膜前处理到镀膜后处理，中间不需要人工干预不需要转换工序，那么无疑是企业的香饽饽，在单设备上实现一体化多功能成为了镀膜设备行业企业的共同需求。

真空镀膜设备普遍应用于工业生产，无论是小产品还是大产品、金属制品还是塑胶制品、亦或者陶瓷、芯片、电路板、玻璃等产品，基本上所有需要进行表面处理镀膜的都需要用到。在镀膜方式上，比较普遍的是采用蒸发镀或者磁控溅射镀或者离子镀，在控制技术上，更多的应用先进的计算机技术和微电子技术，使得真空镀膜设备更具高效性和智能自动化。

真空镀膜行业自改革开放的20多年来有了巨大的发展和长足的进步，这不仅反映在产值、产量上的大幅度增长，而且在品种、规格还有综合技术水平上都取得了可观的成绩，彰显了这样一个事实：高新技术的发展及应用促进和带动了真空设备行业的发展和技术升级。

在近十几年来，我国的真空镀膜设备因企业的大量需求而迅速发展，各种类型各种镀膜工艺的真空镀膜设备在不断的增加，其功能也越来越完善。

就国内而言，过去两年更多关注真空镀膜行业人群主要集中在华东、华南两个大区。广东、浙江、江苏三省真空镀膜关注量遥遥领先其他省份。国内5000多家真空镀膜企业，广东、浙江两省总计有2500多家，占比高达50%。两省对于引领国内真空镀膜行业的发展起着举足轻重的作用。

目前真空镀膜机应用于光学，眼镜，塑料薄膜、金属、灯具、陶瓷、玻璃、廉价塑料，陶瓷，以及各种塑料玩具、塑料日用装饰品、人造首饰、圣诞装饰品、家用电器装饰、电器仪表的表面金属化镀膜，真空镀膜机运用非常广泛。

我们接触到的客户常常存在这样的困惑，在产品镀制膜层需求量大了之后，知道自己的产品需要镀什么材质，也知道在材料上要镀一层膜，但国内外镀膜机制造商实在太多，镀膜机对于整个产品的加工有重大的影响，需要采购，然而自己却不知道要采购什么真空镀膜机好，更是不知道如何下手采购一台适合自己公司的真空镀膜机。那么，如何选择一个适合自己的品牌镀膜机呢?

专家给出的参考建议如下：

1、根据要镀膜工件的材质，根据镀出来的是什么样的效果来选购真空镀膜机的种类。例如，如果主要从事精品加工，那么我们就要买真空镀铝制镜机；如果从事塑料镀膜，例如做汽车灯罩行业的，那么我们就要选择圆型立式真空镀膜机。

2、要考虑真空镀膜机的能达到的各项工艺参数，如镀膜颜色、粗糙度、附着力等。

3、要考虑设备的用电条件，要根据配置考虑电耗多大，否则电力方面的问题解决不了，设备买回去也是不能用的。

4、要考虑真空镀膜的产能和品质来选择适合的真空镀膜机，选择小了产量跟不上，选择大了一方面价格会高，另一方面产能过剩造成资源浪费。而且设备太大并不是适合生存所有的的产品。

5、场地问题，要根据要求买多大规格的真空镀膜机来考虑需要多大面积的地方安装设备了。

6、真空镀膜机厂家的技术是否支持？是否有维修服务？在选购时最好让真空镀膜机厂家推荐已经购买镀膜机的厂子，去问问关于这个镀膜机生产厂家的镀膜机质量如何，服务怎么样？

7、中高端的设备特点，设备稳定性一定要好，选用的配件一定要可靠，镀膜机本身是一个复杂的系统，包括真空，自动化，机械等多个系统，任何一个部件的不可靠，都会造成系统的不稳定，会给生产带来不便，所以，一台稳定的设备，要保证选用的每一个部件都是可靠的，很多人在购买镀膜机时，很自然的会比较，一台100万的镀膜机和一台200万的镀膜机在基本配置上可能不会有非常大的区别，可是正是对一些微小的细节的掌握，才成就了一台性能稳定的镀膜机，最简单的一句话：一分钱一分货。

8、看看同行业的知名的公司都在选用哪个公司的镀膜机，这无疑是风险最小的一种选择方式，除了知名的公司，也包括一些质量非常稳定，声誉很好的中小型公司，通过朋友，了解一下他们都在用哪个公司的设备，如果你要和这些公司竞争，选择一台至少不能比他差的镀膜机，这是基本，然后聘用有经验的镀膜师傅，这样你的产品就会很快的打开销路。

9、抽真空系统，目前基本是两种，一种是扩散泵系统，一种是分子泵系统，分子泵系统属于清洁抽气系统，没有扩散泵的返油现象，抽速也相对比较稳定，而且比较省电，电费的支出是镀膜企业生产运营成本中很大的一环。对于泵系统的定期维护是很重要的，特别是润滑油的定期更换，注意油品牌号的选择，选择错误很容易损坏真空泵。

10、真空检测系统，目前基本都是用复合真空计，热偶规+电离规的组合，这个组合在遇到充入大量含有C元素的气体的工艺，电离规很容易毒化，造成电离规损坏，如果镀制含有大量C元素的气体的工艺，可以考虑，配置电容薄膜规。

11、真空电源，国产电源和进口电源的差距还是比较明显，当然价格也比较优惠，一台国产的20KW中频电源在8万左右，一台进口的中频电源在20万，进口电源的性能和可靠性，稳定性会更好，国产电源由于产地就在国内，可能在服务上要好于进口电源。

12、控制系统，现在很多的真空镀膜机都采用全自动控制，但是在自动控制中的区别还是很大的，大多数还是在半自动的状态，真正能够实现全自动控制的，一键式操作的镀膜设备还不多，而且在自动控制中是否给操作中足够的安全互锁，功能模块也是区别很大的。

13、是否需要配置低温捕集器PolyCold,低温捕集器可以说是一种锦上添花的设备，它能够大大提高抽气的速度，将真空室内的可凝性气体吸附在冷盘管上，净化真空室内的气氛，使膜层质量更好，在炎热潮湿的夏季，低温捕集器的使用无疑在很大程度上，提高了生产效率。

对客户而言，需要的不是价格最低的产品，而是在品牌和价格之间做权衡，选择能够满足需求又符合预算的品牌。当客户因特定需求面临众多供应商的抉择时，越来越多的客户倾向选择一个有影响力或者在行业内深耕多年的品牌。

广东振华科技股份有限公司由1992年成立的肇庆市振华真空机械有限公司转制而来，总公司位于中国三大真空工业基地之一–广东省肇庆市，拥有超过半个世纪多的真空技术沉淀。

汽车贴膜金属磁控溅射和陶瓷磁控溅射和真空镀膜还有原色本体哪款好？

都各有优缺点，没有绝对的的好，看你想要什么样的效果。

一、第三代汽车膜是“真空热蒸发膜”，采用的是真空热蒸发工艺，是将铝层蒸发于基材上，达到隔热效果。这也通常所说的金属膜领域，大多数只含单层金属，且金属层不均匀，虽具备较持久的隔热性，但弱点在于清晰度不高，影响视野舒适性，另一大突出弱点是反光较高。类似于镜面的高反光，容易造成光污染，有些产品为减少反光；在膜内的胶中掺有染色剂，易老化褪色。

二、第四代汽车膜是“金属磁控溅射膜”。磁控溅射工艺经历了多种技术革新，可将镍、银、钛、金等高级宇航 合金材料 采用最先进的多腔高速 旋转设备 ，利用电场与磁场原理高速度高力量地将金属粒子均匀溅射于高张力的PET基材上（可实现多层金属同时溅射在一张膜上），依靠反射，高效率阻隔红外线的热量。但是由于金属层较多较厚，会一定程度上影响通讯信号，且反光较高，若使用保养不当则容易出现氧化现象影响隔热性能和美观度。

三、第五代汽车膜是“ 陶瓷膜 ”，是有别于传统膜用金属或染工艺制造的隔热膜种，在国际上称之为“IR膜”或“吸热”膜， 通过含有ITO\ATO（金属氧化物粉末）的涂覆层对红外线、紫外线进行强吸收，相对于金属膜它解决了氧化问题、金属层屏蔽问题，但其吸收的热量达到一定饱和度时就失去了隔热作用，而且对施工要求较高，稍有不慎会将膜体烤坏呈现出陶瓷裂纹或气泡。

汽车膜简单可以分为两类，一类是汽车玻璃膜，就是贴在汽车玻璃上用于控制阳光的。其基本性能包括安全、清晰、防眩光、隔紫外线、隔热、防划伤、足够的保质期及保护隐私等。另一类是汽车改色贴膜由AAA公司引进美国STI的新型汽车贴膜产品，基本性能包括个性装饰、保护车漆、以及便于擦洗等。

有人做真空镀膜嘛？？？能不能告诉我怎么做粉色？？？真空多少？？不知道的不要乱说？？？急急急，，，，

真空镀膜的色粉，有油色粉和水色粉。比较环保一点的是水色粉，使用方法在产品的说明书中有介绍，建议选择《金科天马》的真空镀膜染色粉，有大约30种颜色供选择。

真空镀膜，建议电压800V，真空度300Pa，镀层附着力度和电镀效果会比较好一些。

真空镀膜,,电镀,是不是一回事,,有哪些塑料不能镀膜,,

真空镀膜与电镀完全是两回事儿。真空镀膜是把物体放入真空室里，在真空状态下把所要镀的金属加热蒸发，然后被镀物体在里面转动把金属颗粒吸附在被镀物体表面，镀后为了不使金属颗粒氧化在表面再喷透明面油从而增加结合力和隔离空气。一般来说真空镀膜不能镀的材料是那些表面柔软易变形的材料，还有就是不易干燥的材料。电镀一般是ABS塑料才可以处理成导电体再电镀。

PVD真空镀膜原理是什么？

PVD是英文Physical Vapor Deposition的缩写，中文意思是“物理气相沉积”，是指在真空条件下，用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。

离子镀膜(PVD镀膜)技术，其原理是在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质电离，在电场的作用下，使被蒸发物质或其反应产物沉积在工件上。

采用PVD镀膜技术镀出的膜层，具有高硬度、高耐磨性(低摩擦系数)、很好的耐腐蚀性和化学稳定性等特点，膜层的寿命更长;同时膜层能够大幅度提高工件的外观装饰性能。

PVD镀膜技术是一种能够真正获得微米级镀层且无污染的环保型表面处理方法，它能够制备各种单一金属膜(如铝、钛、锆、铬等)、氮化物膜(TiN[钛金]、ZrN〔锆金〕、CrN、TiAlN)和碳化物膜(TiC、TiCN)，以及氧化物膜(如TiO等)。

PVD镀膜膜层的厚度为微米级，厚度较薄，一般为0.1μm～5μm，其中装饰镀膜膜层的厚度一般为0.1μm~1μm，因此可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能，并能够维持工件尺寸基本不变，镀后不需再加工。

ABS、PC、ABS+PC塑料底材UV真空镀膜表面出现油点、油窝问题的解决方法：

UV真空镀膜为什么要除油？

1.塑料注塑成型使用脱模剂等导致塑料表面沾有油污，是电镀不良缺陷主要的原因。在塑料表面电镀罩UV光油的表面处理工艺中，塑料注塑成型工艺中脱模剂残留在塑料表面导致电镀不良是较为常见的.

2.脱模剂能够对塑料模具成型的塑料提供快捷有效的脱模作用，而残留在塑料制品表面的脱模剂油污，会在材质表面形成分布不均匀的油花或者油点。

静川化工UV真空镀膜除油处理剂的应用：

白电油浸泡除油方法，安全性能成为较大的隐患，除油效果不稳定，施工工艺繁琐，造成影响电镀效果的因素增多，没有足够的市场经验和实验基础，且无法达到环保标准需求。但是静川化工UV真空镀膜处理剂则只需喷涂的电镀除油剂，操作工艺简单，能够配合线体进行施工，遮盖油污能力强，无卤通过RoHS检测，已通过大量的市场应用证明，除油效果稳定，效率高，无卤环保，提升良率幅度大。

真空镀的应用

目前水电镀在重工业上应用较多（汽车等），而真空电镀则广泛应用于家用电器、化妆品包装。

如果真空电镀的硬度能达到水电镀的等级，那么水电镀将要消失了。

目前很多手机上的金属外观件，都采用PVD真空离子镀，不仅能够提供漂亮的颜色而且耐磨性很好。不过比较贵，成本较高。

溅射镀：磁控溅射镀膜设备：

磁控溅射镀膜设备是一种多功能、高效率的镀膜设备。可根据用户要求配

置旋转磁控靶、中频孪生溅射靶、非平衡磁控溅射靶、直流脉冲叠加式偏压电源等，

组态灵活、用途广泛，主要用于金属或非金属（塑料、玻璃、陶瓷等）的工件镀铝、

铜、铬、钛金、银及不锈钢等金属膜或非金属膜及渗金属DLC膜，所镀膜层均匀、

致密、附着力强等特点，可广泛用于家用电器、钟表、工艺美术品、玩具、车灯

反光罩以及仪器仪表等表面装饰性镀膜及工模具的功能涂层。

a旋转磁控溅射镀膜机；旋转磁控溅射镀膜技术，是国内外最先进的磁控溅射镀膜技术，靶材利用率达到70～80%

以上，基体镀膜均匀，色泽一致。

b平面磁控溅射镀膜机；

c中频磁控溅射镀膜机；

d射频磁控溅射镀膜机。

可以在金属或非金属（塑料、玻璃、陶瓷）的工件镀金属铝、铜、钛金、锆、银、不锈钢及金属反应物（氧化

物、氮化物、炭化物）、半导体金属及反应物。所镀膜层均匀、致密、附著力好等特点。

一、 单室/双室/多室磁控溅射镀膜机

该镀膜机主要用於各种灯饰、家电、锺表、玩具以及美术工艺等行业，在金属或非金属（塑料、玻璃、陶瓷）等

制品镀制铝、铜、铬、钛、锆、不锈钢等系列装饰性膜层。

技术指标：

真空室尺寸：可以根据用户的要求设计成单室或双室或多室

极限压力：8×10-4Pa

恢复真空度时间：空载 从大气至 5 × 10-2Pa ≤ 3或8min（根据用户要求定）

工作真空度：10～1.0× 10-1Pa

工艺气体进入装置：质量流量控制器（可选配自动压强控制仪）

转动工件架形式：公 / 自转工件架

溅射源：矩形平面溅射源（1～4个）/柱状溅射源（1个）/混合溅射源

可以选配：基片烘烤装置；反溅射清洗

二、单室/双室/多室磁控反应溅射镀膜机

该镀膜机主要用於太阳能吸热管所需要的镀膜涂层（如Al—N/Al或Cu—C/1Cr18Ni9Ti）；高级轿车後视镜镀膜

（蓝玻）；装饰仿金、七彩镀膜；透明导电膜（ITO膜）；保护膜。

技术指标：

真空室尺寸：可以根据用户的要求设计成单室或双室或多室

极限压力：8×10-4Pa

恢复真空度时间：空载 从大气至 5 × 10-2Pa ≤ 15min（根据用户要求定）

工作真空度：10～1.0× 10-1Pa

工艺气体进入装置：质量流量控制器（可选配自动压强控制仪）

工作气路：2路或3路

转动工件架形式：公 / 自转工件架

溅射源：矩形平面溅射源（1～4个）/柱状溅射源（1个）/混合溅射源

三、多功能镀膜机

设备基本配置：

真空室

工件转动系统

真空抽气系统

工作气体供气系统

溅射系统：平面溅射/柱状溅射/中频溅射/射频溅射系统

动系统

控制系统

冷却系统

技术指标：

真空室尺寸：φ600×800 φ850×1000 φ1000×1200 φ1100×1500 可以根据用户的要求设计成箱式

极限压力：8×10-4Pa

恢复真空度时间：空载 从大气至 5 × 10-2Pa ≤ 15min（根据用户要求定）

工作真空度：10～1.0× 10-1Pa

工艺气体进入装置：质量流量控制器（可选配自动压强控制仪）

工作气路：2路或4路

转动工件架形式：公 / 自转工件架

溅射源：矩形平面溅射源（1～4个）/柱状溅射源（1个）/中频溅射源/射频溅射源/混合溅射源

用途：本设备应用磁控溅射原理，在真空环境下，在玻璃、陶瓷等非金属；半导体；金属基体上制备各种金属膜、合

金膜、反应化合物膜、介质膜等等。

四、实验系列磁控溅射镀膜机

技术指标：

真空室：φ450×400

极限压力：5×10-5Pa

工作压力：1～1.0× 10-2Pa

真空系统主泵：涡轮分子泵

阴极靶数量：2～5个

工作气体控制：质量流量控制器，自动压强控制仪

工作气路：2路或4路

靶电源：直流磁控溅射源（10000W），

中频电源（10000W），

射频电源（2000W）。

工件转动：行星式公自转

工件负偏压：/

性能特点：磁控靶数量多，靶材种类变化大，各种参数变化范围大，所镀制膜层有金属、合金、化合物，可镀制单

层或多层膜。

五、中频磁控溅射镀膜机

中频磁控溅射镀膜技术是磁控技术另一新里程碑,是镀制化合物（氧化物、氮化物、碳化物）系膜的理想设备，

彻底克服了靶打弧和中毒现象,并具溅射速率快、沈积速率高等优点,适合镀制铟锡合金（ITO）、氧化铝（AL2O3）

、二氧化硅（SiO2）、氧化钛（TiO2）、氧化锆（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）等，配置多个靶及膜厚仪,可镀制多种多

层膜或合金膜层。

六、射频磁控溅射镀膜机

具有溅射速率高，能镀任何材料（导体、半导体和介质材料）。在低气压下等离子体放电，膜层致密，针孔少。

主要技术参数

真空室尺寸：F500acute;450（mm）

极限真空度：优於4acute;10- 4 Pa （3acute;10- 6Torr）

溅 射 靶： F 100mm磁控溅射源三只溅

射功率： 直流5千瓦，射频2千瓦