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本文目录一览：

• 1、PP打包带的生产流程
• 2、塑料包装印刷机老出故障，怎么解决
• 3、全自动打包机有时有收紧有时没有请问怎么维修

PP打包带的生产流程

PP打包带生产流程：塑料粒融化---压带----成型----冷却-----缠卷----包装--入库。PP打包带系采用聚丙烯通过加热、熔化、拉伸、冷却生产出的网状结构的包装材料，影响打包带质量的基本参数是拉力、长度、弯曲度、伸长率等。在拉力和其它参数相同的情况下，长度越长成本越低。 PP打包带引进四条世界上最先进的打包带生产线，采用加工工艺，生产高强度，高品质，环保型3000米全新料打包带，每米单价成本远低于国内的回料带及同类进口带的单价。

打包带系采用聚丙烯通过加热、熔化、拉伸、冷却生产出的网状结构的包装材料，影响打包带质量的基本参数是拉力、长度、弯曲度、伸长率等。在拉力和其它参数相同的情况下，长度越长成本越低。 济南三星引进四条世界上最先进的打包带生产线，采用加工工艺，生产高强度，高品质，环保型3000米全新料打包带，打包带价格每米单价成本远低于国内的回料带及同类进口带的单价，成本降低120%。

塑料包装印刷机老出故障，怎么解决

印刷常见问题及解决方法：

1、印刷品上出现刀线

印刷品上产生的刀线一般有一般有两类：明刀线和暗刀线。

产生原因:明刀线是由于刮刀产生缺口或夹杂异物造成的。把异物清除并将刮刀磨平或者换新刀片即可。暗刀线指的是图案中深浅不一的刀线。暗刀线产生的原因很多，但主要原因是油墨粘度调整不适当或油墨循环系统欠佳而导致的。可以通过调整刮刀的角度/改善油墨的循环和将油墨调稀等方法来解决。

2、跑墨现象

跑墨指印刷品上不规则的，不定位不定时出现 的有宽有窄，有长有短，有深有浅的墨道。行成的原因是油墨稠以及刮刀安置的位置和角度不合适。调整刮刀的角度和位置，把油墨调稀一些即可。

3、挂脏现象

挂脏指印刷品面上带色的现象。产生原因为油墨和溶剂没有完全混溶，刮刀角度欠佳（刮刀与印刷版接触面过大）。解决方法为将油墨调稀搅匀，把刮刀与印刷版的接触面调小。

4、堵版（干版）现象

堵版会导致印品浅网不出，深网变花漏除，细小文字不全等现象发生。解决方法为将油墨调稀或者加入慢干稀料，或提高印刷速度，或把刮刀上移（对被印刷物而言是刮刀前移）。

5、水纹现象

若油墨太稀，印刷速度比较慢就会导致水纹现象。解决办法为增加油墨的黏度或者提高印刷速度。

6、重影现象

若印刷版图案较深或压印胶辊材质软以及油墨稀等都会造成重影现象。可以增加油墨的黏度，换用材质比较硬的压印滚筒来解决。

7、咬色（吃色或溶色）现象

咬色是指后色的油墨将前色油墨溶下来的现象。一般是前色着色面积大，油墨没有干透，后色油墨粘度大，压印滚筒压力大等原因造成的。可以通过加快前色油墨的干燥速度，使其干透，减小后色压印滚筒的压力，把油墨调稀并提高印刷速度的方法来解决。

8、印刷品返黏

返黏是指印刷品上的油墨假干或返黏，再加上高热高湿的环境导致印刷品相互粘连的现象。可以通过在油墨中加入返黏剂，减少印刷品上墨的厚度，并使其彻底干燥等方法来解决。

9、印刷满版实地发花现象

在满版实地印刷时，经常会发生实地部分墨色浓淡不一、墨色发花（深浅不均匀）等现象，尤其是蓝色和绿色的大面积色块。这种现象是凹版印刷中，使用黏度低的油墨油墨所产生的一种现象，也与网孔角度（网屏角度），网孔深度和线数等因素有关。网孔深处的油墨向纸和塑料薄膜等承印物上转移时若浓淡不匀，就会出现细小的深浅不一的斑点。解决方法有：调整油墨黏度，向油墨内加适量冲淡剂，改变印刷网孔的角度，深度和线数等。另外，腐蚀制版和激光制版在制作时，还要加深印刷版网孔的深度。

全自动打包机有时有收紧有时没有请问怎么维修

楼主，你的问题感觉没明白，打包机打包的时候本来就是要收紧带子的。

我觉得你可以尝试以下几种方法：

一、换一卷打包带试一下，一般来说全自动打包机对打包带的要求比较高，可能因为你用错打包带导致收紧的时候出现问题。

二、 要检查送带轨是否松脱，一般情况都是螺帽松脱，如果带子向旁边滑出，无法到达标准位置，就是送带轨松脱。

三、卡带，由于操作不当或者带子不合规格都会造成带子卡在送带轨中。这就需要拆下送带轨旁边的档带板，然后掏出卡在里面的带子，再用压缩空气清除残留在里面的捆扎带残余部分。 你可以先按我说的试下，如有还没有解决的困扰，欢迎来我们打包机的官方网址进行答疑：