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本文目录一览：

• 1、关于涡流热膜换热器，你了解多少呢？
• 2、如何选换热器？
• 3、各类换热器的比较
• 4、浮头式换热器经济性
• 5、板式换热器如何节能

关于涡流热膜换热器，你了解多少呢？

高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C;全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上，十年内出现换热器质量问题免费更换；改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻；换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）;结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资；设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金；应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换；维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。列管式换热器应用构造耐腐蚀性能好，耐温高、导热好、体轻、占地面积小，无毒性，不结垢，安装维修方便，应用面广、价格低廉等优点一九八零年化工十多个单位的专定、学者、技术人员领导同志参加。鉴定意见认为：在填充改性，二次成型加工，专用工具焊接等方面的研制工作都是成功的。在国内是先进的，在应用石墨填充改性聚丙烯并制成换热器方面也是首创的。

列管式换热器特点结构简单、紧凑、流体阻力小，可制造大型设备，但耐压、耐温性较块孔式低，适用于非强烈冲击、振动较小的场合，并以作冷却、冷凝器为好，经特殊工艺加工后，亦可作一般加热设备用。列管式换热器作为化工常用的一种换热器类型，根据使用材质的不同，其应用范围也不相同，广泛的应用在化工、轻工、冶金、制药、食品等行业，其应用特点非常明显，其占地面积小具有无毒性，不结垢等特性，用户在选择购买的时候要根据实际情况合理选择。

如何选换热器？

换热器主要有三种类型【固定板式】【浮头式】【U 形管式】

依据给定的工艺条件（常压操作，假定出口温度为 260℃，则两流体平均温差为 71℃50℃）考虑。

固定板式换热器适用于管壁温与壳体壁温不大的场合，故可选用，但是需要加膨胀节；

浮头式与 U 形管式换热器均适用于温差较大的， 但是浮头式与 U 形管式换热器建构复杂，造价高，制造安装要求高，增加了设备费用，故很少选用。

换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

1、间壁式换热器间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。间壁式换热器是目前应用最为广泛的换热器。

各类换热器的比较

下面介绍几种常用的热交换器。

1. 转轮式全热换热器

转轮式换热器的表面为蜂窝状，涂上一层吸附材料作干燥剂。将转轮置于风道之间,使其分成两部分。来自空调房间的排风从一侧排出，室外空气以相反的方向从另一侧进入。为加大换热面积，轮子缓慢旋转（10~12转/分）。轮子的一半从较热空气中吸收存储热量，旋转到另一侧时，释放热量,使热量发生转移。附着表面的干燥剂将来自高湿度的空气流里的湿气冷凝后，通过干燥剂吸收，旋转到另一侧时，将湿气释放到低湿度的气流里，这个过程将潜热转移。

换热器旋转体的两侧设有隔板，使新风与排风逆向流动。转轮芯片用特殊的纸或铝箔制成，其表面涂上吸湿性涂层，形成热、湿交换的载体，它以10-12r/min的速度旋转，先把排风中的冷热量收集在蓄热体（转轮芯）里，然后传递给新风，空气以2.5-3.5m/s的流速通过蓄热体，靠新风与排风的温差和蒸汽分压差来进行热湿交换。所以，既能回收显热，又能回收潜热。

1） 转轮换热器的功能与适用范围

功 能 适用范围

有优良的吸湿性能，可回收显热与潜热，效率可达70%（有覆有吸湿性涂层的轮体） 有湿度要求的空调系统，如纺织厂、造纸厂和一些生产车间

无吸湿性性要求，主要回收显热时，应使用显热回收器，表面无涂层。当排风温度低于露点时，有吸湿可能，也回收潜热。 体育馆、百货商店，工业通风系统

2） 转轮换热器的主要优缺点：

优 点 缺 点

1.能回收显热和潜热 1. 装置较大，占用建筑面积和空间多

2. 排风与新风逆向交替过程中具有一定的自净作用 2. 接管位置固定，配管灵活性差

3. 通过转速控制，能适应不同的室内外空气参数 3. 有传动设备，自身需要消耗动力

4. 回收效率高，可达到70~80% 4. 压力损失较大，易脏堵

5. 能应用于较高温度的排风系统 5. 有渗漏，无法完全避免交叉污染

3) 影响转轮换热器效率的因素：

a. 空气流速：空气流过转轮时的迎风面流速越大，效率越低，反之效率则高，推荐风速2~4m/s。

b. 转轮两侧气流入口处，需要加装空气过滤器。

c. 设计时，必须计算校核转轮上是否会出现结霜、结冰现象；必要时应在新风管上设空气预热器，或在热回收器后设温度自控装置，当温度达霜点，就发出信号关闭新风阀门或开启预热器。

d. 由于全热交换器转轮需要动力，并且增加了阻力，从而增加输送动力和增加投资，因此，必须计算回收效应，当总能耗节约显著时， 方可选用。

e. 适用于排风不带有害物或有毒物质的场所。

2. 低温热管换热器

1942年，美国工程师提出了热管原理，20世纪60年代初，开始研究和试制，最早被用于航天器与核反应堆，20世纪70年代，热管换热器作为全新风系统中的热能回收装置而最终在暖通行业中体现出卓越的优越性。热管是靠自身内部液体的相变来实现热量传递的传热元件，它有以下特点：⑴每根热管都是永久性密封的，传热时没有额外的能量损耗，无运行部件，运行可靠性高。⑵热管换热器的结构决定了它是典型的逆流换热，热管又几乎是等温运行，因此热管换热器具有很高的效率。⑶因冷热气体的换热在热管的外表面进行容易扩展受热面积。⑷冷热气体中间用隔板隔开，没有泄漏，因此没有交叉污染问题。⑸由于流体流动通道宽敞，阻力损失小。⑹每根热管完全独立，维修方便。⑺从环境的适应性，余热回收效率、压力损失、防止堵塞、清洗、寿命等综合指标看，热管换热器占据优势。

工作原理：热管由管壳、吸液芯和端盖组成，在抽成真空的管子里充以适当的工作液，再将其两端密封。热管既是蒸发器又是冷凝器。热流吸热的一端是蒸发段，工质吸收热后蒸发汽化，流动至另一端即冷凝段放热液化，并依靠毛细力作用流回蒸发段，自动完成循环。

热管换热器由单根热管集装在一起，中间用隔板将蒸发段与冷凝段分开，热管换热器靠热管内工质的相变完成热量传递。每一根热管就是一个无动力的制冷循环系统，传热速度是相同金属的数千倍至万倍， 0.1℃的温差即有热响应，它最初用于人造卫星上解决向阳面和背阴面的受热不均匀，是人造卫星上必备设备之一。现在，越来越广泛的用于空气调节和余热回收领域，日本早稻田大学的一位专家说：“日本特别重视节能和环保，而热管技术以其高效的传热性，为节能环保找到了一条新路”。热管换热器在暖通空调设计手册中均有介绍和选用方法。

1） 低温热管换热器的主要优缺点：

优 点 缺 点

1. 结构紧凑，单位体积的传热面积大 1. 只能回收显热，不能回收潜热

2. 没有转动部件，不额外消耗能源 2. 接管位置固定，缺管配管的灵活性

3. 每根热管自成换热体系，不宜脏堵，便于更换

4. 热管的传热是可逆的，冷热流体可以变换

5. 冷、热气流之间的温差较小时，也能得到一定的回收效率

6. 本身的温降很小，接近于等温运行，换热效率高，60~70%

7. 使用寿命长，12年以上

2） 设计注意事项：

a. 低温热管适用于温度-40℃~80℃，全年可使用，回收冷量时，角度与热量相反。

b. 迎面风速宜采用1.5~3.5 m/s。

c. 冷、热端之间的间隔板，采用双层结构，可杜绝因漏风而造成交叉污染。

d. 换热器可垂直或水平安装，既可以几个并联，也可以几个串联。

e. 当气流的含湿量较大时，（此时有潜热回收，可作为余量）

f. 应设计凝水排除装置。

g. 启动换热器时，应使冷、热气流同时流动，或使冷气流先流动，停止时，应使冷、热气流同时停止，或先停止热气流。

辽宁省能源论证会对于热管换热器的结论为："该装置是二级加热设备，第一级用KLS系列低温热管换热器回收排风余热来预热新风。第二级选用通风工程常用的SRZ型空气加热器，二级串联一体，结构新颖，工程实用，是集中供暖、通风于一体的新型节能补风加热机组。该产品使用的排风余热回收装置是KLS型热管换热器，这种热管换热器经国家机械委和北京市科委鉴定认为该产品结构紧凑，性能稳定，运行维护方便，该产品已生产300多台，用户反映良好，所以该机组的核心设备是可靠的。该产品节能效果显著，可回收排风余热60﹪，投资回收期1-2年。同时还可以减少环境的污染。与会专家一致认为，该产品应在我省企业中积极推广使用，在使用过程中积累经验，继续完善提高，有利于我省节能工作的开展”

二、低温热管换热器节能与经济效益分析：

按沈阳地区冬季室外-19℃，室内20℃计算如果排风量为30 000立方米/时，能量损失为37万Kal/h,相当于0.7吨的锅炉每小时产生的热量。热管换热器每小时可回收的的热量按效率60%计算为22.2万Kal/h。

1. 板式热交换器的工作原理：

利用特殊的纸质材料或铝泊装配成上下各层间隔而成的通道，进风通过单数层通道，排风通过双数层通道，通过空气与层板的接触传递热量，送风与排风逆流时效率最高，但逆流运动时，材料受力最大，容易吹破交换器，所以常采用叉流结构，作成全热时，表面应涂上吸湿性材料。

板式换热器的优缺点：

优 点 缺 点

1. 构造简单，运行安全 1. 设备体积较大，需占用较多建筑空间

2. 没有传动设备，不消耗电力 2. 易脏堵，不易清洗，阻力大。

3．不需要中间热媒 3. 大风量时，选用有局限性

4. 设备费低

板式换热器设计选用时应注意：

i. 仅适用一般空调工程，当排风中含有有害成份时，不宜选用。

ii. 因阻力损失较大，为了在过渡季节能利用新风，减少能耗，在换热器旁应设计旁通风管，以便让新风从旁通通过。

iii. 与换热器连接的风管和旁通风管上，必须安装密闭性较好的风阀。

ⅳ. 安装的位置应便于芯体更换

浮头式换热器经济性

浮头式换热器已是淘汰的换热器，经济性差，坏了修理不方便，换热元件老旧，维修空间大，不建议选型使用

板式换热器如何节能

板式换热器如何节能，从以下这几点看：

1、板式换热器利用已有的两种换热介质：液-液、汽-液、烟气-蒸汽、烟气-空气，对两种换热介质进行热量交换，热损失率小；

2、遵循能量守恒定律，对能源实现节能降耗减排；

3、省人工、材料和时间成本：板换对金属损坏率小，可以忽略不计，不仅回收即将浪费掉的能源，同时提高了的生产效率；

4、购买成本低，后期维护保养费用也低。在相同工况下，板式换热器比管式换热器更经济实惠；

等等。

板式换热器对节能降耗减排所起的作用是有目共睹的，所以，在能用板式换热器的工况还是建议用板式换热器。