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本文目录一览：

• 1、EDI膜块漏水怎么检修
• 2、EDI模块维修的方法？
• 3、EDI超纯水设备模块出现故障的原因有哪些
• 4、超纯水设备EDI模块出现故障的原因有哪些

EDI膜块漏水怎么检修

这个貌似只能停机检修 ...

漏水的地方是膜片内还是极板上 这是两种情况的 单看漏水的话是看不出来的

EDI模块维修的方法？

深圳恒通源具有多年的EDI使用和售后服务经验，拥有专用的EDI清洗再生设备、树脂、阴阳膜片、阴阳极板等配件，对任何原因造成的EDI接头断裂、内部发热烧坏、纯水室污堵、浓水室积垢、背部漏水等造成的EDI水质下降等问题，我司进行修复后，再制造EDI产品的性能和质量均能达到甚至超过原品，而成本却只有新品的40-60%，节能达到50%以上，节材40%以上。

1、根据用户的数据和描述，制订维修初步方案。

2、EDI模块到厂后先上机检测和清洗，如有必要进行拆解检查，更换内部损坏的部件，包括极板，阴阳离子膜片，树脂，隔板，接头线，密封圈等损坏的材料。

3、维修完成后重新测试，48小时测试合格后出厂。

4、根据维修情况，协助客户优化目前设备工艺和运行中存在的问题。

5、可以提供专用的清洗剂和完整的清洗保养维护方案。

EDI超纯水设备模块出现故障的原因有哪些

EDI超纯水设备模块出现故障的原因：

1、EDI模块长期在大电流，低于额定流量情况下运行，极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI接近两极的膜片和隔网最先发热变形，EDI浓水压差增大，水质和水量下降，严重会碳化漏水。

2、EDI模块长期没有清洗保养，EDI的模片和通道结垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电流无法调节，电压上升。

3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。

4、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。

5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。

6、EDI进水前无保安滤器，或安装时没有彻底清洗管道和水箱，导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。

7、出厂时产品不合格，使用一段时间不明原因的漏水。

8、电流电压超出额定值或人为误操作。

9、系统工艺设计不当，没有达到EDI的使用条件。

10、系统维护管理不当，没有遵守EDI的使用条件。为了不影响生产效率，净水设备的维修保养一直都是重点注意事项，因此需要严格按照模块的使用要求应用和保养，才能保障其性能。

超纯水设备EDI模块出现故障的原因有哪些

导致EDI模块故障的主要原因有以下几点

1.进水质量不符合EDI模块对进水的最低要求。

3.对残留氯和其他氧化剂的控制不足，以及EDI模块氧化剂的过量摄入，会损坏EDI模块中的树脂，阻塞水生成通道并减少水量。

4. EDI树脂被破坏，进水口和出水口之间的水压差变大，产生的水质下降。

5.活性炭很长一段时间都没有被更换，还原剂投加不合理，从而导致过量的残留氯。

6.EDI模块已经在大电流下工作了很长时间，并且无法散发积聚的热量，这导致EDI两极附近的模块发热并变形，从而增加了EDI浓缩压差，并降低产水水质和产水量。

7. EDI模块进水前没有安全过滤器。导致异物直接阻塞了EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。

8.预处理不充分（软化剂，亚硫酸添加系统，RO等），控制系统故障/故障（安全联锁装置，低流量保护问题），系统设计不当（RO最初产生的水被排出）等等。

9.使用不合适的清洗和消毒剂会直接破坏和破坏EDI模块，增加进水和出水之间的压力差，从而降低所产水水质和产水量。

10.如果手动操作EDI系统，并在水不足的情况下打开电源，则模块和树脂发热并碳化，清洗将无效且无法使用。