瓦房店瓦楞纸箱印刷机-瓦楞纸彩印机

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怎样提高瓦楞纸箱印刷机的工作效率

瓦楞纸箱在商品流通的运输过程中对产品能起到保护和方便运输的作用,随着纸箱印刷工艺及包装机械的进步,如何提高彩色瓦楞纸箱的印刷质量已经越来越被纸箱企业所重视。

随着包装机械行业技术力量的提升,一些不完善的技术取得了巨大的突破,在彩色瓦楞纸箱印刷生产上的应用显示出优越的性能,为瓦楞纸箱的印刷质量给予了保证,并对包装印刷行业发展产生巨大推动作用。

1.碳化物瓦楞辊

作为单面机心脏的瓦楞辊,对瓦楞纸板的质量起到决定性的作用。碳化物瓦楞辊采用高致密、高硬度、强耐磨的碳化物合金粉末作为涂层,运用热喷涂,将这一流动性好的涂层喷到精加工和细处理的筒体上。

与普通的瓦楞辊相比,碳化物瓦楞辊具有以下优势:

①可以得到最优化的齿型设计,从而得到理想的楞型。

②可以保证齿高、顶圆长久不变,保证纸板质量平稳。

③减少2%~8%的芯纸用量,减少胶糊用量,减少废物,减少瓦楞辊的更换次数,减少对其他机组的损坏。

④易于修复,修复后的瓦楞辊直径几乎不变。

2.反向(逆向)刮墨刀输墨系统

此系统刮墨刀的安装方向与网纹辊的转动方向相反,与常规角度相比,下作时刮墨刀与网纹辊之间的压力较轻,损耗较小,更能准确地传递和控制印墨以满足高质量印刷的要求(如图一所示)

反向(逆向)刮墨刀系统

3.陷印技术

陷印也叫补漏白,又称为扩缩,主要是为了弥补因印刷套印不准而造成两个相邻的不同颜色之间的漏白。当人们面对印刷品时,总是感觉深色离人眼近,浅色离人眼远,因此,在对原稿进行陷印处理时,总是设法不让深色下的浅色露出来,而上面的深色保持不变,以保证不影响视觉效果。

彩色瓦楞纸箱印刷过程中,实施陷印处理要遵循一定的原则,一般情况下是扩下色不扩上色,扩浅色不扩深色,还有扩平网而不扩实地的意思。有时还可进行互扩,特殊情况下则要进行反向陷印,甚至还要在两邻色之间加空隙来弥补套印误差,以使印刷品美观。

陷印量的大小要根据承印材料的特性及印刷系统的套印精度而定,一般胶印的陷印量小一些,凹印和柔印的陷印量要大一些,一般在0.2~0.3mm,可根据客户印刷精度或要求而定。

4.小结

在有高质量设备的同时,设备的精密度和操作者调整技术是决定印刷质量的最重要因素。一个品质好的瓦楞纸箱成品必须具备加工位置的准确和印刷的精美清晰,加工位置包括印刷位置、套色位置、叠色位置、开槽位置和冲空位置,这不仅要求设备精密度高,而且操作者必须对设备有深入的了解,对不良的原因分析能及时找到答案,正确地予以排除和修正。印刷机的操作为团队表现,每个人都应了解自己的工作和职责所在,有默契地配合,才能将设备的加工品质和效率发挥到极致。

瓦楞纸板印刷机价格多少钱

数码瓦楞纸板印刷机一台大概价格几万到二十几万都有的,8万以下的一般是改装机,稳定性是比较差的,民用的是8-16、工业的是16-29万,定制的可达到50万,目前市场价格普遍在16万以上,16万以下的以民用为主;

1、买设备要符合自身资金预算,符合自身预算范围内,要考虑售后方面的问题,最好是在本省邻近的厂家购买设备;

2、选择距离近的数码瓦楞纸板印刷机厂家优于距离远的,毕竟路途耽误的时间成本也很高;

3、喷头的使用寿命,用数码瓦楞纸板印刷机主要是生产所需,对喷头的寿命较高;

在选择的时候,最好多个厂家之间进行对比,不要盲目的听从销售人员的介绍,对数码瓦楞纸板印刷机厂家设备的印刷精度、印刷速度、使用寿命等做一个综合测试,这样有利于选到合适的机器。

纸箱印刷机的纸箱印刷机的工作原理

纸箱印刷机在工作时先将要印刷的文字和图像制成印版,装在印刷机上,然后由人操作印刷机把墨均匀涂敷于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到瓦楞纸板或纸箱上,从而复制出与印版相同的印刷复制品。

纸箱印刷机的分类及其主要参数

柔版印刷机:最大进纸尺寸 印刷重复长度 套色精度 最大印刷宽度 色组 印刷速度

印刷开槽机:最大进纸尺寸 最大印刷面积 隔张送纸尺寸 印版厚度 最小开槽间距 最大开槽长度 机械最高速度 印刷纸板厚度 最高速度

预 印 机: 机械速度 印刷速度 印刷宽度 基材最大宽度 基材最大直径 收卷最大宽度 收卷最大直径 重复长度 印刷方式 印刷版厚度

联动生产线:最高速度 最大纸板尺寸 最小纸板尺寸 隔张送纸尺寸 最大印刷面积 标准印版厚度 最小折箱尺寸 体积 色组

印开模一体机:最高速度 最大纸板尺寸 最小纸板尺寸 最小开槽间隙 最大槽深 最大纸板厚度 最大印刷面积 标准印版厚度 体积 色组


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发布于 2022-07-18 09:07:54  回复
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访客
访客
发布于 2022-07-18 10:09:17  回复
处理的筒体上。 与普通的瓦楞辊相比,碳化物瓦楞辊具有以下优势: ①可以得到最优化的齿型设计,从而得到理想的楞型。 ②可以保证齿高、顶圆长久不变,保证纸板质量平稳

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