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破碎机常见故障及处理方法
故障1：超粒度
现象：大块煤多
处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。
故障2：不能破碎
现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤
处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。
故障3：运转中停机
现象：堵转报警
处理办法：停电检查破碎机内是否有硬物卡堵，堵转开关是否正常，并处理。
故障4：主轴承温度过高
现象：主轴承温度超过规定温度
处理办法：检查润滑脂量和污染情况，检查轴承是否损坏并处理。
故障5：处理能力下降
现象：电机转，减速机转，从破碎机少量溢煤
处理办法：检查液力偶合器是否泄漏是否损坏，并处理。
随着内需的不断扩大和基础设施建设的步伐，破碎机行业正迎来新的发展机遇。 特别是西部地区的发展规划和灾后重建将导致对破碎机机械的大量需求，这将带动破碎机械行业的蓬勃发展。 因此，破碎机设备将成为历史淘汰产品，破碎机行业必将朝着高效，低碳，节能的方向发展。
破碎机在实际生产活动中发挥着不可替代的作用。 破碎机是独立工业系统的支柱，也是衡量经济实力的硬指标。 同时，我公司积极开展环保反击。 破碎机为煤炭，金属，尾矿和其他废物提供了良好的来源，满足了国民经济发展和***建筑材料的需求。 我们公司和整个行业也清楚地认识到了家用冲击式破碎机技术。 与国外的差距仍然很大，需要不断的努力和不断的创新。
破碎机的优势主要体现在以下事实：反击式破碎机的生产采用无键连接，使设备的整体强度高，使用方便，维修率低，可拆装。 调整成品尺寸。 破碎机具有效率高，安全性能好，排料粒状为多面体，与混凝土结合紧密，并指定了高速破碎设备的优点。 生产的破碎机具有高强度的耐磨部件，并采用了破碎机轴承等无出口检验产品。 设备投资一次，效率高。 经过反复实践，反攻成品纹的综合性能远远优于圆锥破碎机和锤式破碎机的等效功能，是公路石材的必不可少的设备。
目前，鄂式破碎机是制砂生产线和石材生产线必不可少的破碎设备。 鄂式破碎机主要用于物料的中，细碎，因此受到广大用户的青睐，特别适用于含水量大的场合。 或硬质材料折断。 实际上，鄂式破碎机的纤细运动是对破碎机生产企业的重大调整。 调整的结果是一些较弱的生产企业面临淘汰，那些实力较强的大型企业可以生存。
颚式破碎机的维护保养
颚式破碎机简称鄂破，在制砂生产线中主要用于对大块矿石物料的中等粒度破碎，广泛应用于公路、铁路、建材、矿山、化工等行业。颚式破碎机破碎比大，维修简便，性能可靠，在生产运行时，要注意检查颚式破碎机的运行状态。
1、检查轴承
在颚式破碎机运行时，要检查轴承的温度，因为轴承合金在100℃以下才能正常工作，如果超过100℃，应立即停车检查，排出故障。如果轴承上有温度计，可直接观察温度计度数，如果没有可用手摸，将手背放在瓦壳上，如果发烫不能超过5s，说明此时的温度超过了60℃。
2、检查润滑系统
在颚式破碎机运行时，仔细听齿轮油泵工作时是否有撞击声，检查油压表的指数，以及油箱内的油量，如果油量不足，要及时补充干净的润滑油，检查润滑系统是否出现漏油情况。
3、检查回油管
检查颚式破碎机的回油管，看回油管内是否有金属细末等杂质，如有杂质，应立即停机，检查轴承等润滑部位。
4、检查连接处
颚式破碎机运行时间久了需要检查螺栓、飞轮键等连接处是否出现松动，如有松动立即拧紧。
5、检查零部件的磨损情况
检查颚式破碎机的鄂板、传动部件的磨损情况，检查拉杆弹簧是否出现裂纹，工作运行是否正常。
6、保持颚式破碎机的清洁
保持颚式破碎机的清洁，做到不漏油、不漏电、不漏水、无油污、无积灰，注意润滑系统和润滑部件的洁净，不得让灰尘等杂物进入，这样不仅会破坏润滑油膜，使设备失去润滑作用，还可能加速设备的磨损，缩短设备的使用寿命。
7、定期清洗过滤器
定期清洗润滑油的过滤器，可用汽油来清洗，清洗干净后晾干再使用。
8、定期更换润滑油
每半年可更换一次油箱内的润滑油，润滑油在使用时由于暴露在空气中，可能会受空气、氧气、水分的影响，不断老化变质，失去润滑作用，因此需要定期更换新的润滑油。
上述给大家介绍了颚式破碎机的检查和维护，颚式破碎机安装完毕后，要定期检查各零件之间是否出现松动，检查各部件的磨损情况，及时维修和更换。
鄂式破碎机拆卸大修
据了解，在长时间使用后，需要对鄂式破碎机进行定期的维修和保养，来延长设备的使用寿命，在维修过程中需要进行拆卸工作。鄂式破碎机拆卸的主要内容如下：
一、对于连杆是整体的鄂式破碎机要拆下推力板，必须先拧出挡板螺栓，切断干油润滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其他起重设备上，然后方可松开水平
连杆一端的弹簧，把动鄂拉到固定鄂方向，取出推力板。走访了科帆重工得知，如果要取出后推力板，那么应将连杆与前推力板和动鄂一起拉开，取出后推力板。
二、推力板卸下后，切断稀润滑油油管和冷却水管，在连杆的下面用支架支住，然后卸下连杆盖，方能吊出连杆。
三、鄂式破碎机的主轴应与皮带轮和飞轮一同取下。把电动机（连同皮带）沿滑轨尽量向鄂式破碎机移近，取下三角皮带。然后用吊车把轴提起。
四、为了拆卸动鄂，必须先切断干油润滑油管，拆下拉杆，取下轴承盖，然后用吊车或其他提升设备将动鄂拉出。
以上四点就是鄂式破碎机拆卸的要点。但是，在鄂式破碎机拆卸开始前首先保证断电，生产线的上下设备都停下来，才能进行拆卸工作。
下面简单介绍几种颚式破碎机维修的简单知识。
1、定期关颚破机检查机器
任何石料破碎设备在开关机的时候都应该注意，定期的关颚破机检查机器内部的磨损情况如：中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，即时更换磨损较严重的部件对这些部件进行修补，同时注意更换部件重量型号和尺寸等一定要按原来部件参数更换。
2、颚破传动带定期减产
颚破传送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动都是传送带的功劳，定期调整传送带的松紧程度保证传送带受力均匀，双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，便其每组长度尽可能一致。如发现传动带磨损程度太厉害，请即时更换。
3、机械部件的润滑
颚式破碎机采用美孚车用润滑脂特级或 3# 锂基脂，每工作 400 小时加入适量润滑脂，工作 2000 小时打开主轴总成对轴承进行清洗，一般工作 7200 小时，更换新轴承。此外，为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作颚破外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。
(1)小修：主要内容包括检查并修复颚破调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。
(2)中修：除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1-2年左右。
(3)大修：除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。颚式破碎机大修的周期一般为5年左右。
鄂式破碎机该如何来维修
颚式破碎机看是哪地方坏了，是鄂板还是护板，还是其他的，可以参照说明书维修
颚式破碎机的操作和维修要点有哪些
颚式破碎机是一种被许多用户用于破碎领域的设备。它也被称为颚式碎石机，颚式破碎机有广泛的应用，尤其是在各种生产线上，它起着重要的作用。合理应用该设备可有效延长其使用寿命。下面介绍颚式破碎机的操作、维修要点：
一、颚式破碎机操作要点
1、应指派专业人员负责设备的操作，要求设备操作人员严格按照操作规程操作。
2、颚式破碎机具有严格的给料粒度，应严格遵循模型参数表中规定的粒度。
3、进料前应进行严格检查，防止金属、粗硬杂物混入并损坏设备。如果条件允许，建议在进料器前安装除铁装置。
4、启动后，颚式破碎机应怠速运转2-3分钟，然后放入无任何异常现象的材料。
5、启动时随时注意设备的运行状态，保持进料均匀，防止闷车事故，不要长时间超载。生产过程中是否有其他异常问题，如异常振动、噪音、轴承温度过高等。立即停机检查，排除故障后继续生产。
6、正常情况下，机器空载旋转时间为四小时。负荷试运转时，投料粒度应按规格进行，大于规格的物料不得投入，含水量不得低于10%-15%。
二、颚式破碎机的维修注意事项
1、整个设备都要清洗干净，尤其是小零件更要注意，避免下次使用时堵塞，为下次使用做好准备。
2、对电动机进行全面维护，尤其是其润滑系统。在添加润滑油的过程中，必须对其型号、规格和用量进行合理选择。
3、复位开关要及时复位，特别是设备故障或启动异常时，要及时更换，保证下次正常启动。
颚式破碎机生产效果好，能破碎一系列砂石材料，如大理石，石灰石，河卵石，石英砂等。
请问鄂式破碎机的维修技巧？保养技巧？
一、维修技巧
1.破碎机正常运转后，方可投料
2.待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
3.在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
4.停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。
5.在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。
6.颚板一端磨损后调头使用
二、保养
颚式破碎机在工作过程中，各摩檫面应及时可靠的润滑，从而保证破碎机的长时期正常工作。
1.经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2.本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3.动鄂轴承和机座轴承的润滑，采用二硫化钼锂基脂，滚动轴承内润滑油的量不应超过其容积的50-70%，每周加一次油，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
4.肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。
发布于 2022-07-17 16:01:35 回复
发布于 2022-07-17 21:13:26 回复