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如何做好气动阀的维护和保养
气动阀需保养气动头及阀门，气动头检查运转及是否漏气。
阀门维护保养注意事项
要求
1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：
（1）密封面磨损情况。
（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
（3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
（4）阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止。
注脂维护保养
在焊接前投产前以及投产后的阀门专业养护工作，为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用，正确和有序有效的维护保养会保护阀门，使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命。阀门养护工作看似简单，其实不然。工作中常有被忽视的方面。
第一、阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行精确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。
第二、阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效，压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。
第三、阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。
第四、阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。
第五、注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要先进行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力，也保障了阀门使用安全。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生。
第六、注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低点，最后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。
第七、注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，如果存在开位过盈，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成阀门关不严。同理，调整关到位，也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。
第八、注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈。以便下一次操作时应用。
第九、注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。
第十、注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时开关费力。
第十一、有些球阀阀体上标有箭头，如果没有附带英文FIOW字迹，则为密封座作用方向，不作为介质流向参考，阀门自泄方向相反。通常情况下，双座密封的球阀具有双向流向。
第十二、阀门维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈，二是冬季冻结。造成电动阀操作时扭矩过大，损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏，手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后，手动操作也同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部件。
日常注意事项
1、阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。
2、阀门应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。
3、安装应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。
4、应查看阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。
5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。
6、应对阀门的密封性能进行试验，确保其性能。
7、运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。
8、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。
9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
10、如果阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。
11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽。
12、保温夹套应无凹陷、裂纹。
13、运行中的阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。
大家都了解电子式气动量仪吗
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气动量仪是长度测量工具。与量具相比较，气动量仪具有较高的灵敏度、精度高以及测量力小等三大优点，其结构比较复杂。但是量仪对环境条件要求相对是比较高的，一般在计量室里使用。
气动量仪也可以按照用途等进行分类。气动量仪的精度评定方法主要有检定法、比对法以及误差分离法等。
1、测量的项目有很多，例如长度、形状和位置的误差等，特别是对某些用机械量具和量仪都很难以解决的测量问题，如：测深孔的内径、小孔的内径、窄槽的宽度等，用气动测量是比较容易实现的。
2、操作方法简单，读数容易，能够进行连续测量，是很容易看出各个尺寸是否合格。
3、量仪的放大倍数相对较高，人为误差相对较小，不会影响测量精度；工作时无机械摩擦，所以没有回程误差。
4、为了实现测量头和被测表面不直接进行接触，从而可以减少测量力度对测量结果的影响，同时也可以避免划伤被测件的表面，因此对薄壁零件和软金属零件的测量尤为适用。
5、气动测量仪的结构简单，工作可靠，调整和使用以及维修都十分的方便。可测量的项目有：内径、槽宽、外径、两孔距、圆度、厚度、深度、锥度、同轴度、平面度、直线度、平行度、垂直度、通气度以及密封性。
6、因为没有接触测量，因此测量头也可以减少磨损，从而可以延长使用期限。气动量仪的主体和测量头之间可以采用软管连接，从而可实现远距离的测量。
气动测量仪使用方法方法
双管气动量仪上面有4个调节钮。尺寸是三十的就需要30的气动侧头和环规。环规是用来调整气动量仪的。相当于是校准。
就是通过4个调节钮。环规上面有公差。你按照公差来调整就可以了。还有。一套环规是两个。相当于一个是上差，一个是下差。
他们之间的差就是公差带。双管的一半你只需要使用一个管。也就是需要调节那个管下面的哪一组调节钮（上面一个，下面一个）。
调好后就可以测量了。直接读数就可以了。
气动量仪只能测圆度和圆柱度。还有就是孔径。
一、气动测量仪的安装
1.气动测量仪要安装在无振动的水平平台上，平台面积小时可用两螺栓固定，以免跌落。
2.不要讲量仪安装在受太阳直射的地方和温度变化较大的地方。
3.空气过滤器的安装位置应低于量仪，以免量仪不用时，油水倒流入量仪。
4.用橡胶管将量仪和过滤器以及气源连接起来，即可使用。
二、浮标式气动量仪的调试
气动测量属于相对测量。以直径16+/-0.01气内测校为例，具体操作步骤如下
1. 计算出标准件公差范围为0.02mm。
2. 用指针在标尺上标出0.02mm的范围，（此范围在标尺的任意位置，一般表在中间较好）。
3. 将下限环规套上测头，旋动调零螺钉，使浮标对准10。
4. 将下限环规取下，套上上限环规，观察浮标位置，有以下两种情况。
a. 浮标位于上10以下，判定倍率小，需顺时针旋动倍率螺钉，增大倍率，使浮标上升超过上10，然后旋动调零螺钉，使浮标对准上10位置。
b. 浮标位于上10以上，判定倍率大，需逆时针旋动倍率螺钉，减小倍率，使浮标下降超过下10，然后旋动调零螺钉，使浮标对准上10位置。
5. 将上限环规取下，再套上下限环规，观察浮标位置，重复4步骤。
气动量仪怎样校对？
清洁国宇量仪的气动量仪，在使用前，需清除气动量仪和支架表面灰尘和油渍，使之保持清洁；3.2气动内径测量头与校对规的调整：
先计算上下限校对规的范围：上限校对规25.0276mm-下限校对规24.9701mm=0。0575mm，以μ值计算，取整数58μ。
主要优势
1、测量项目多，如长度、形状和位置误差等，特别对某些用机械量具和量仪难以解决的测量，例如：测深孔内径、小孔内径、窄槽宽度等，用气动测量比较容易实现。
2、量仪的放大倍数较高，人为误差较小，不会影响测量精度；工作时无机械摩擦，所以没有回程误差。
3、操作方法简单，读数容易，能够进行连续测量，很容易看出各尺寸是否合格。
发布于 2022-07-17 01:54:32 回复
发布于 2022-07-17 07:51:09 回复
发布于 2022-07-16 22:30:15 回复
发布于 2022-07-17 00:40:44 回复