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本文目录一览：

• 1、纸箱包装检测的项目和标准有哪些？
• 2、纸箱质量国家有标准规定吗？
• 3、aql国际验货标准和美式四分制
• 4、纸箱行业标准:GB6543-2008版标准

纸箱包装检测的项目和标准有哪些？

出口纸箱要在检验检疫商做检测，取得《出入境货物包装性能检验单》才能准予出口，检验标准是SN/T0262-1993《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》，这个标准是目前纸箱检验的标准。

纸箱质量国家有标准规定吗？

根据纸箱的不同使用渠道，将纸箱主要分成内销纸箱和外销纸箱两大类，顾名思义外销纸箱是用来装运出口货物的，内销纸箱是用来装运国内流通货物的，并且针对两大类制定了不同的检验要求。

GB／T6544《包装材料瓦楞纸板》

GB／T6543《瓦楞纸箱》

GB/T5034《出口产品包装用瓦楞纸板》GB/T5033{出口产品包装用瓦楞纸箱》GB／Tl91《包装储运图示标志》

GBl90《危险货物包装标志》等。

具体测定方法

GB／T6548《瓦楞纸板粘合强度的测定法》

GB／T6546《瓦楞纸板边压强度的测定法》

GB／T4857．4《运输包装件基本试验压力试验方法》

GB／T4857．3《运输包装件基本试验堆码试验方法》

GB／T4857．5《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》

扩展资料：

纸箱生产过程

1 设计决定产品的最终效果

对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。

我认为市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。

1）计算出最下层纸箱所能承受的最大堆码载荷Ps

即Ps=（Nmax-1）·G，其中，Nmax为最大堆码层数，G为内装物和箱体重。

2）选取合适的安全系数K

根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6；贮存期在30～100天时，K=1.65；贮存期大于100天时，K=2。

当然，为了安全起见，安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大，会出现质量过剩，系数过小，又造成塌箱等质量问题。所以，要根据客户的实际要求，选取合适的安全系数。

3）根据安全系数计算出所要达到的最大抗压强度值P

即P=K·Ps

4）根据Kelicutt公式，选择合适的纸张搭配组合

即Px·F=P（已算出）

所以Px=P/F，其中，F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数，通过查表得出。Px为瓦楞纸板综合环压强度值，Px=（R1+R2+Rm1C）/15.2

如果已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种材料的环压指数和克重，便可求出第三种材料的环压指数和克重，达到纸张合理搭配的目的。

2 做好过程控制是产品实现的保证

工艺技术部门设计的产品能否得到很好的贯彻，各个工序对标准的严格执行至关重要。所以要求各工序的班长及时监督好本工序的产品质量，是产品最终质量的保证。

另外，质量监督员要不定期巡查，及时纠正和处理违背工艺的现象，以保证工艺的严格贯彻。

参考资料来源：百度百科-纸箱

aql国际验货标准和美式四分制

AQL不是验货标准而是检验的一个参数依据（即抽样方案），分别有AQL1.0、AQL1.5、AQL2.5、AQL4.0、AQL6.5 五种抽样方案。一、AQL 是 AVERAGE QUALITY LEVEL的缩写，即平均质量水平。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样方案。因为您还有咨询美式四分制标准，我想你应该是想知道针对于服装的验货标准吧？？？所以，服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平 (AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表 : 正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0) 总数量抽查数量AQL1.0AQL1.5AQL2.5AQL4.0AQL6.5FROMTO接受拒绝接受拒绝接受拒绝接受拒绝接受拒绝28200000000019153000000010116255000001010126508000101011251901301010112239115020010112233415128032011223345628150050122334567850112008023345678101112013200125345678101114153201100002005678101114152122100013500031578101114152122overover35001150000500101114152122overoveroverover15000150000080014152122overoveroveroveroverover500001over12502122overovers overoveroveroveroverover　二．服装查检的项目 1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表　 1). 关键尺寸点 --- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）

　 中心量（针织） / 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围 / 裤后中长其它（单件 / 套），垂直的样子，加上上面的

　衣、裤尺寸 2). 非关键尺寸点 --- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。

2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。

　 --- 疵点内容。 三．评分标准 AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数 Ac( 件 ) ，认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为满意。达到不合格判定数 Re( 件 ) ，认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：　 1). 一般疵点 --- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做 100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。 2). 严重疵点 --- 影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。 四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查） 1). 生产前检查 这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门

有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪

前明确其内容。 2). 生产时检查 确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装，如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要他们重新检查并更正。　附表 2--- 线上检查表 3). 成品检查 一般生产至少 80% 产品已经完成，并包装好等待出口，被查样品须从完成的成衣中拿出来。如果检查通过不了，工厂需 100% 的责任 , 对这些货原地做 100% 的检查，同时报告给买主最终的返工情况，所有开支与返工相关连而发生的费用，应由工厂负责。最终验货报告确定 :1. 箱麦准确 , 2. 纸箱毛重、尺寸， 3. 货净重， 4. 最终尺寸、颜色搭配情况。 附表 3--- 最终检查表 . 五．检针检验 由于生产过程中管理不善，服装等绗缝制品中往往会有残断针 ( 包括缝针、大头针等 ) 存在。上世纪 80 年代，因服装中残断针所造成的消费者伤害事件频频发生，这促使？？政府以立法形式颁布消费者权益保护法规，以加强对残断针的控制。根据？？法规，生产、经销的产品如有残断针存在，其生产者、销售者都将受到重罚，如给消费者造成伤害还要进行赔偿。？？服装进口商为避免因残断针造成经济损失,不仅要求生产商在产品出厂前进行检针，还专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品，悬挂或加贴检针标志。 六．服装测试检验　 1. 需要显示布已做过测试 　2. 衣服测试也讲下面做法 1). 由检查者从大货中抽出 2). 与大货相同的，同等质量样品组的衣服做测试 3). 用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测试 4). 最终实验必须由验货员自己查看，是否有违反规定的设施，如果有的话，应该写上详细的观察报告给客人 附表 1 ：疵点列表　 1). 成衣外观相关连的疵点 * 疵点影响衣服的 * 在此基础返工的衣服，客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性 * 在此内容与关键疵点结合，一起用布 * 成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围 * 色差的片子 / 线 / 可见的附件，影响成衣外观 * 明显的表面球状 204. 印花缺陷 * 缺色少色 * 色未全部盖住 * 错拼 1/16“* 花型方向不符规格 205. 对条对格错位，当组织结构要求对条对格时错 1/4 * 错位 1/4“ 以上（在门襟或裤子开档处） * 错位 1/8“ 以上，门襟或中心拼块 * 错位 1/8“ 以上，袋和口袋盖 206. 布弓起或斜，两边未对等超过 1/2“ 敷料， * 断纱，断头（纱），少针导致破洞

* 在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹 * 油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观 * 对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现） * 有明显的横档，条子，长范围内影响外观 * 在袖长内，针织布见到颜色，有无现象 * 错经，错纬（梭织）敷料，备件 * 未批准的敷料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等 * 任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能扣，

拉链不能拉拢，易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明 * 任何组织结构反向影响衣着的外表 * 袖反向和扭曲 2). 纽扣 * 纽扣漏掉 * 破，损坏，缺陷，反倒纽扣 * 不符规格要求 3). 纸衬 * 易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱 * 有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面 4). 拉链 * 任何功能不全 * 两边的布没有与齿的颜色相匹 * 拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平 * 拉链拉开后，衣服不好看 * 拉链边带不平直 * 口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分 * 铝拉链不可以用 * 拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求 5) 鸡眼或钩 * 漏了或车错地方 * 钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来 * 新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁 * 尺寸要合适，定位要准确和符合规格 6) 皮带 * 颜色不符要求 * 带宽超过规格的 1/4“ * 眼孔的个数未按要求 * 带的顶端针迹不平坦，或起皱 * 少了带盼，或盼头不牢 * 带盼与带尺寸不符，少或多不固定盼 * 带的长度必须与衣服相对应 * 注：中间眼是标准格式 * 有托架的衣服，内部托架不得外露，（下摆） * 所有金属附件（鸡眼，钩，引带，扣）必须防锈可洗和干洁 7). 洗标写商标 * 洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容还不够符合所有客户的要求，不准确的纤维成分产地，和 RN 号码，商标的位置没有按要求 * 商标必须全部可见，位置误差 +-1/4“ 0.5 线 8). 钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定后看上去象损坏一样，穿上去以后看上去不舒服， 9). 车线 * 针每寸 +2/-1 超过要求，或者不符规格不合适 * 针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷克没有足够牢固 * 车线到头时，（遇到没有连接或转换的）没有打倒回针此至少打 2-3 针 * 修补针迹，两边连接重复不少于 1/2“ 链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车 * 缺陷针迹 * 链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针 * 锁式针迹，每 6“ 的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，断线或剪 * 钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按要求全部 X 针迹 * 套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉 * 暗数线由于太紧导致扭曲和起皱 * 无规则或不平直针迹，车缝控制不好 * 失控针迹 * 单线不接受 * 线号特殊而影响衣服牢度针迹线路 * 车缝线太紧时当它被处于正常状态下，会引起线和布的破裂，要适当控制纱线的长度车缝线必须放长 30%-35% （详细前面） * 原始边在针迹外面 * 针迹不牢开口 * 严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲 * 线头长于 1/2“ * 衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆 1/2“ 以上 0.5 针迹： * 断线，外面 1/4“ * 顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针 0.5 车缝，拷克 * 所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直 * 车缝打褶处超 1/4 ，内部表现为多针固定，外部车出 10). 成品包装 * 没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符要求 * 烫的不好包括色差，极光，色变，任何其它疵点 * 尺寸贴纸，价格牌，衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格 * 任何包装未符合要求（衣架，袋，纸箱，箱牌） * 印刷不合适或不符逻辑，包括价格牌，衣架尺寸商标，包装板 * 纸箱内容不符要求成衣主要疵点表 11) 附件　 　所有未按要求，颜色，规格，外观。例肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣 12). 结构 * 前下摆不平齐 1/4“ * 内部布在顶端外露 * 各附件，片子连接不平直超 1/4“ 例克夫，袖弄 * 贴块在长度上未对应超过 1/4“ * 贴块形状不良，导致贴上去后在两边鼓起 * 贴块位置不当 * 腰不规则或与对应的部位宽度超过 1/4“ * 松紧之带没有均匀分布 * 左右针迹内外不得超过一般 1/4“ 短装，上衣，裤子 * 罗纹领，克夫其宽度不得 +?/FONT3/16“ * 长袖，下摆，和高领罗纹，其宽度不得超过 1/4“ * 门襟位置不超过 1/4“213. 当拉链拉拢时布未盖住，或拉链开，闭不平直袖子，袖弄疵点 * 袖子的针迹线外露 * 袖弄下面连接时位置未对齐超 1/4“ * 克夫未平直 * 克夫上袖时位置错位超过 1/4“ * 内上衣，左筒对右筒，左条对右条差异 1/8“ 条小于 1/2” 特殊宽度 1/4“ 条子， 1 1/2” 或更多宽度 * 左右袖长短差异超 1/2“ 领 / 领位，条，克夫 * 领过分鼓起，起皱，扭曲（领顶） * 领尖不统一，或形状明显不佳 * 领长两边超过 1/8“ * 领内敷料明显不平直，太紧或太松 * 领的车迹从顶到下不均匀，内领外露 * 上领后，中心点不对 * 后中心领座未盖住领子 * 克服不平直，扭曲，或不好看 * 须门襟不平衡，当肩的针迹与前袋对照时超过 1/4“ 袋缺陷 * 口袋水平方面不平衡，中心位置偏离 1/4“ 以上 * 明显弯曲 503. 口袋布的规格重量不符规定 504. 口袋尺寸不良 * 口盖两角超过口袋 1/8“ * 形状不一，或袋水平，左右方向明显可见歪斜，在袖长方向袋疵点 * 明显带斜，偏离中心线 1/8“ * 带扣位置不准超过 1/4“ * 带形状，颜色不对 * 线颜色没有相对应 * 摆皱或不齐 * 超过 1/4“ * 袖口折边大小不一，歪斜和外观不良 * 下摆折边左右或前后超过 1/2“ * 折边，橡筋，帮带在边，领，袖，脚口，腰开口未对齐超过 1/8“ 纽扣 / 钮孔 * 纽扣太大或太小 * 钮孔毛边，（刀不够快引起） * 位置偏离或不对，导致变形 * 线未对色，或对色不好 * 线的密度与布的特性没有相配

纸箱行业标准:GB6543-2008版标准

本标准适于运输包装用单瓦楞纸板箱和双瓦楞纸板箱（以下简称瓦楞纸箱） 。

1. 分类

瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的*重量及箱内尺寸之和分为30种，见表1。

表1 ：

注：纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。

其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装；2类箱主要用于内销产品的运输包装；3类箱主要用于短途、低廉商品的运输包装。

2. 基本箱型和代号

2.1 本标准规定的箱型代号由四位数字组成。每个式样有一个四位数字的代号，代号中前两位数字表示箱型种类；后两位数字表示同一类箱中不同纸箱式样。

2.1.1 开槽型纸箱（02型）

为常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。

运输时可以折叠平放，使用时把箱盖封合。

2.1.2 套合型纸箱（03型）

由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。

2.1.3 折叠型（04型）

通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底、侧面和箱盖，不用钉合或粘合。

2.2 也可根据要求按订货合同所规定的其他型式制造。

3. 纸箱附件

为提高对内装物的保护能力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。

4. 尺寸规格

4.1用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。

a.长度（L）：箱内底面积长边尺寸；

b.宽度（B）：箱内底面积短边尺寸；

c.高度（H）：箱内顶面到底面尺寸。

表2 ：

4.2 根据内装物的重量和尺寸，优先选用GB4892-85《硬质直方体运输包装尺寸系列》规定的以下底面积外尺寸：

400×600；400×300；400×200；400×150；300×200；300×133；300×100；200×150；200×133。

也可根据被包装物品的特点选用其他的尺寸。

4.3 箱子长、宽之比建议不大于2.5:1；高、宽之比不大于2:1并不小于1.15:1。

5. 技术要求

5.1 纸箱的内装重量、综合尺寸及对应的纸板种类应符合表1和表2的规定。

5.2 制造瓦楞纸箱使用的瓦楞纸板见表2，各项技术指标应符合GB6544-86《瓦楞纸板》的规定。

5.3 钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。

5.4 粘合瓦楞纸箱使用乙酸乙稀乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。

5.5 纸箱尺寸偏差见表3。

对于有特定要求的纸箱可由供需双方协商制定。

表3：

尺寸偏差mm±3±5±3±5±4±6

5.6 箱体方正，表面不允许有明显的损环和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm。

5.7 箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确，必须在箱盖内印刷纸箱制造厂名称或代号。

5.8 纸箱接头钉合搭接舌边宽度35～50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角），或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，

钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

5.9 纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。

粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。

5.10 瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。

5.11 瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。

5.12 瓦楞纸箱可根据供需双方的协定进行表面防潮处理。

5.13 瓦楞纸箱的机械性能包括抗压强度、耐冲击强度、抗转载强度等，在每种具体产品用瓦楞纸箱的标准或技术要求中，明确规定或由供需双方商定。

6. 试验方法

6.1 已制成的瓦楞纸箱，根据纸箱种类及需要，应进行纸板性能试验，如有需要可进行纸箱强度试验。

6.2 测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型、相邻而夹角成90°，量取搭接舌边以外的，构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）。

6.3 瓦楞纸箱空箱承压强度按GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进行平面压力试验。

试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只。

6.4 瓦楞纸箱耐冲击强度按GB4857.5-84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》的规定进行试验。跌落高度及顺序按GB4857.5-84附录A或供需双方商定。试样数量应不少于3只。

6.5 瓦楞纸箱抗转载强度按GB4857.8-85《运输包装件基本试验六角滚筒试验方法》的规定进行试验，试验强度指标按GB4857.8-85附录A或由供需双方根据货物流通情况商定。

7. 检验规则

7.1 出厂检验

7.1.1 生产厂应保证生产的纸箱符合本标准和订货合同的规定并经检验部门检验合格出具合格证。

7.1.2 用户有权以相同材料、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一一批，在交货的同时按本标准和订货合同的规定进行验收检验。

7.1.3 本标准5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各项目按照表4的规定抽样检查，其中有两项不合格，则该箱判为不合格。

7.1.4 从选样中任取6个纸箱按本标准5.11以及5.2中规定的纸板强度指标进行检验，按5.11进行检验有2件不合格者，该批全部不合格，

按5.2对纸板进行检验，低于规定值10%或10%以上的，整批作为不合格品。

表4：

7.1.5 按照具体产品用瓦楞纸箱的标准或其他技术文件的规定检验纸箱机械性能指标时，可任取3个以下的纸箱进行，以测定的平均值为该批纸箱的强度值，如无其他规定，低于规定值即为不合格。

7.2 型式检验

7.2.1 新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料有变动或再次投产的纸箱应进行型式检验。型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求决定，或由供需双方商定。

7.2.2 每件试样都应按本标准5.1、5.3、5.4、5.5、5.6、5.8、5.9、5.10逐项检验合格后方可作为样品。试样数量应能满足所需试验项目的试验要求，一般不少于7只。

7.2.3 试验中应针对不合格项目对制箱材料、工艺及纸箱结构等进行改进，直至所试纸箱全部合格为止。

8. 包装、标志、运输和贮存

8.1 瓦楞纸箱的包装方式和要求，由供需双方商定。

8.2 瓦楞纸箱的运输和贮存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。仓储时，距地面高度大于150mm。

附录

瓦楞纸箱抗压强度（参考件）

瓦楞纸箱抗压强度

C.2强度系数K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定：

贮存期小于30天K=1.6

贮存期30天～100天K=1.65

贮存期100天以上K=2

附加说明：

本标准由中华人民共和国轻工业部包装公司提出。

本标准由轻工业部包装科学研究所负责起草。

本标准主要起草人于谨、陶克敏、徐琦、郭连壁、张吼声、刘岩松。

参考资料来源：百度百科——瓦楞纸箱