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求助 胶印和柔印的区别
柔印属于凸印的一种,印版的材料是柔性的树脂版。
柔印的三大重点领域是商标标签、塑料软包装、折叠纸盒（如牛奶盒）。
成套的柔印机组一般为轮卷机。
胶印属平版印刷，采用PS版作为印版材料。
书籍、纸质包装等一般都采用胶印。有平版机型与轮卷机型两种。
还有其他两种比较流行印刷方式——凹印或丝印
凹印主要的对象也是塑料软包装，不过凹印的墨厚，印刷的效果比柔印要好。比如方便面包装袋、香烟盒，基本上是凹印的；
凹印与柔印相比，凹印辊版的制版周期长，成本高，有污染，适合长版印刷；柔版的则成本低，制作简单，属于绿色制版，但是柔版印刷的印量不能太大。
丝印一般用于印制特种材料。如布匹、金属、皮革，也常用于印后特种效果制作。
当然，现实应用当中通常也有多种印刷方式组合运用的情况。
任何一种印刷的原理都离不开分色与网点，很多东西，不同的印刷方式都可以实现，但是具体工艺的安排，则要根据产品的数量、经济成本、客户的要求以及生产周期的长短来决定。
柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷。柔版的印版粘固在印版滚筒上，印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨。由于柔性版有很大弹性，能将液体或脂状油墨转移到几乎所有类型的材料上，柔性版印刷为轻压印刷。
根据柔性版印刷的特点，在选择原稿时应选择适合柔性版印刷的原稿：
1.要设计适合柔 性印刷的各种图案，如线条、色块以专色为佳。
2.过分细小的文字和线条（尤其是反白要求）柔印是很难达到的，设计时应避免。
3.设计应避免严格的套准要求。
4.还应考虑印刷机的特点以及油墨能否将原稿真实还原，半色调原稿避免设计和选择大面积的高光原稿和图片。
5.原稿尺寸上应避免高倍率的缩小和放大，因为这些会造成层次的损失。
柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。但是，从我国目前的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，但是，跟国际先进技术水平还有很大的差距。
从原稿设计和制版工艺角度来看，柔版印刷工艺自成体系、有其自身的独特之处，其制版工艺流程基本如下：
原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版
跟胶印相比，主要存在以下几方面的差别：
1、可再现的色值范围。胶印为1%～99%（或2%～98%），柔印为3%～95%。
2、网点扩大（50%处）。胶印为15%～20%，柔印为30%～40%。
3、加网线数。胶印一般最高为175线/英寸，而柔印加网线数一般不超过150线/英寸。
生产塑料包装袋用凹版印刷好还是柔版印刷好
各有各的好处，总的来说就是柔版印刷装置便宜，凹版印刷装出来的产品质量高，这得取决于您的市场定位，如果你不差钱走高端路线，就采用凹版印刷，如果您资金有限走大众路线，就选择柔版印刷。但是不管那种印刷技术，次品的出现时不可避免的，次品出现不可怕，可怕的是次品流向市场，如何在产品生产完成后流向市场前发现次品呢？视觉检测系统可以完成这个任务，我们公司就是专门从事视觉检测系统设计与研发的，如果有需要可在百度输入我的ID
柔纸印刷机和胶印机那个好
近几年，柔性版印刷以其在包装印刷领域独特的优势在我国得到长足的发展。柔性版印刷方式已被国内越来越多的包装印刷业内人士所接受。
柔性版印刷最初被称为苯胺印刷，起源于20世纪20年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展。20世纪70年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃，在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。据统计，目前在美国国内，柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸箱印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。在欧洲，柔性版印刷在上述包装领域的市场份额也分别占到了60%、35%、85%和3%。在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。这足以证明柔性版印刷的生命力，柔性版印刷具有自身的优势——快、绿色环保以及相配套工序也比较快捷。在欧美国家，柔印已经占据了整个印刷领域的大部分份额。据了解，欧洲、美国、日本一些客户要求中国出口的产品运用比较环保的印刷方式，在美国，柔版印刷已经被广泛应用于各种印刷领域，特别是在包装印刷领域，柔版印刷所占的比重非常大。卫星式柔版印刷将是未来印刷领域的主流。
柔性版印刷与其他印刷方式的区别在于其独有的特征，一是使用柔软的高分子树脂版材，较之凹印既降低了制版成本又缩短了制版周期，且由于版材制造水平和制版技术的提高，网线版目前已能达到175线/英寸的水平，足以满足一般包装印刷的需要；二是使用网纹辊，网纹辊既是墨的传递辊又是墨的计量辊，实现了与凹印一样的短墨路，且能按工艺要求准确供墨，目前采用激光雕刻的金属陶瓷网纹辊已可达到1600线/英寸的水平，为精确控制墨色和墨层厚度提供了有利的手段；三是零压力印刷，既减少了对机械的震动与磨损及对版材的磨损，也扩展了印刷介质的范围，特别是有利于柔性材料的印刷；四是窄幅柔性版印刷机还扩充了印刷机的功能，除印刷外可以完成大量印后工艺，使柔性版印刷机成为集印刷、印后加工于一体的生产线。
柔性版印刷的特长在包装印刷领域表现得最为突出，主要体现在：
1.墨层厚实，墨色一致。柔印的墨层虽薄于凹印，但绝对厚于胶印，这对于印刷包装产品常见的大面积色块非常有利；由于采用网纹辊传墨，一般说来，如果纸张情况不变、水墨情况不变，则不论是同批次产品还是不同批次的产品的墨色均能保持一致，这正是包装印刷的最基本要求，也是胶印方式所不易做到的。
2.广泛采用无毒的水性油墨印刷。柔印水墨是目前所有印刷油墨中惟一经美国食品药品协会认可的无毒油墨。因而，柔版印刷又被人们称之为绿色印刷，被广泛用于仪器和药品包装，这是其他印刷方式可望而不可及的。
3.适印介质广泛。柔版印刷机不仅可印刷各类纸张，并且还可以印刷铝箔、塑料薄膜、不干胶纸、不干胶膜、玻璃纸、金属箔及纺织品，适印介质的种类多于凹印方式。而胶印方式除纸张外，其余介质都不能或不好印刷。
4.产品应用范围广泛。几乎所有纸类和塑料的包装产品都可以用柔印方式印刷，在塑料薄膜上的印刷效果可与凹印媲美。除包装产品外，也可以印刷报纸、书籍、杂志等产品。
5.设备综合加工能力强。几乎所有的卫星式柔性版印刷机都可以在同一台设备上进行印刷后加工，如反面印刷、上光、覆膜、模切、横断、分切、打孔、打龙、扇折、自动排废等，甚至可以在印刷机组上增加打号码、烫金或丝网印刷单元。因此，有人将柔性版印刷机称之为印刷加工生产线也不无道理。
6.生产成本低，经济效益高。与凹印相比，柔版印刷制版周期短且制版费用低30%；耗墨量比凹印少30%；电力消耗节约40%；印刷速度快，一般机组式窄幅柔印机印刷速度可达每分钟150米，卫星式宽幅柔印机印刷速度可达每分钟350多米；废品率低于凹印和胶印方式；占用生产场地少；综合加工能力强，一次成型，节省后道工序的用工；避免了工序之间周转的浪费。
7.生产投资小。柔性版印刷机由于构造相对简单，因此设备投资低于相同规模的胶印机或凹印机，一般可节省30%～40%。另外，就窄幅柔印机而言，由于其自身具备了几乎大部分印后加工功能，用户购置了柔性版印刷机，则不必再另行添置模切、上光等印后加工设备，因而也就节省了这部分投资。同时也节省了这部分设备占用的场地和用工。
若将柔印与凹印方式进行比较，则所有可以用凹印方式印刷的产品均可以采用柔性版印刷，并能达到或接近凹印的质量水平，而用柔版机可以印刷的柔体材料却不能用凹印替代；另外，就设备投资和使用成本而言，柔性版印刷方式则大大低于凹印方式。无疑，采用柔印方式进行包装印刷生产是低投入、高产出的明智选择。
柔版印刷虽可以达到较高的精度，但囿于凸印方式和网纹辊传墨的原因，其高精度加网图像质量仍不能与胶印相比。在高档画册、书刊印刷领域，胶印方式无可置疑地优于柔印，但在包装印刷领域，柔性版印刷则有着胶印不可比的优势。首先，墨色一致是包装物印刷的最基本要求，胶印由于有了水墨平衡和油墨乳化的问题，因此，墨色一致便成了胶印的大难题，而这正是柔印的长处。其次，包装设计有着大量的色块、图标，胶印除了有鬼影问题外，墨层也不够厚实，遇到大面积的专色色块则不得不印两遍甚至三遍，而柔版印刷的墨层厚度却远远超出胶印。再者，包装产品少有正开数的，用对开或四开平台胶印机则第一印都要或多或少地出废边，而采用柔印机的轮转方式印刷，则可以将刀口、裁缝精确预留到以毫米计算，从而节约大量纸张。另外，用胶印方式印制包装产品，印刷之后尚需上光、模切等印后加工，既需设备又需人工，而用印刷、印后加工一体化的柔印机，则可以一次完成全部工艺，既节省了设备投资，又减少了因工序间周转引起的消耗，缩短了生产周期，其效率是胶印无法相比的。还有，柔印版的耐印力通常可以达到100万～300万次，而胶印版经过处理也只不过可以印几十万印而已，因此，虽然柔印制版费用较高，但版材耐印力也高，对于长版活件而言，单个产品的平均制版成本也就持平了。最后，除纸张外，别的印刷介质不宜采用胶印方式，即使是纸张也有一定的厚度范围限制。而在柔印机上，塑料薄膜、金属箔均可印刷，纸张印刷的厚度范围也较大。
目前，柔性版印刷方式已广泛用于各类包装印刷产品。在美国，不干胶标签成为柔性版印刷机的主要产品。柔性版印刷机能够完成几乎所有的标签印刷工艺，如模切、压凹凸、排废、上光、覆膜、揭膜然后翻转印刷再贴合等。另外，包装纸箱的印刷是柔性版印刷机另一主要业务来源。适合窄幅柔性版印刷机的产品除标签外还有各类商品的纸包装、折叠纸盒、文化用品、纸袋、纸杯、纸餐具、墙纸等。适合宽幅柔性版印刷机的产品则有各类塑料薄膜、真空镀铝膜、纯铝箔包装产品。
在我国，柔性版印刷起步较晚，20世纪80年代中期才开始引进简易的层叠式柔印机。近几年，随着国外柔性版印刷技术目趋完善，我国业内人士对柔性版印刷工艺和技术也有了新的认识，开始引进高水平的各款柔性版印刷机。任何一种新技术的引用，都会遇到或多或少的困难和问题，柔版印刷也不例外。首先是各种配套材料的采购问题，柔版印刷所需的配套材料较多，几年以前都需要进口，而近几年，柔性版印刷的迅速发展带动了相关材料工业的发展，有一些相关材料国内已经开始生产并可以替代进口，比如：水墨生产厂家已经遍布全国，网纹辊和模切滚筒已经在上海生产。有一些虽然仍需进口，譬如版材、胶带等，但采购已经变得像购买制版胶片一样简单。其次是活源问题，柔印相对于凹印来说，活件批量可以灵活多样，但由于其印刷效率高，因而正常开机也需要有相当大的活件来源。以烟包为例，一台16英寸柔性版印刷机一年最少要有10万大箱的业务才能吃饱。再次，柔性版印刷有其独特的工艺特点，从图案设计到色彩选择都应突出柔印的长处，避开柔印的弱点。而目前国内还埂分缺乏懂得柔印工艺的包装设计师，很多产品是从胶印方式直接转到柔印，不能做到扬长避短，降低了最终客户对柔印产品的满意度，从而影响了人们对柔印的理解和认识。另外，观念问题也是制约柔印发展的问题。前几年，有两种很极端的看法，一曰，柔印太好了，将来要取代凹印，甚至会取代胶印；二曰，柔印太差了，只能印很次的产品。这些说法都有失偏颇，对柔印的正确定位应当是：在包装印刷领域一种低投入、高产出的适用技术。只有找准了柔印的定位，才能找到市场的定位。
国内已经引进了许多品牌的柔性版印刷机，大部分是成功的。但也有一些工厂因对柔印的特点了解较少而或多或少带有盲目性，走了弯路，要么选错了尺寸，要么选错了配置。避免走弯路的方法只有多学习，充分理解柔性版印刷的工艺特点，千万不能套用胶印或凹印的老经验去解释柔印的问题。譬如尺寸问题，以胶印的观点是开数越大越好，因为同样印数下可以多出产品；而柔印则不然，效率是靠机速实现的，在活件允许的情况下，尺寸适当即可。尺寸小首先意味着使用成本低，设备尺寸小则从版辊到模切滚筒都小，版材、胶带、制版费自然也就都省了。尺寸小还意味着操作过程中的累计误差小，质量控制也就容易了。当然，也不能一概而论，印塑料薄膜还是选择卫星式宽幅机较好，因其张力变化容易控制。还有配置问题，不要盲目地追求暂时不用的多余功能，因为实际上柔印机本身就是多种功能的组合，这些组合可以在出厂前完成，也可以在使用过程中添加。瑞安市昶泓印刷机械有限公司！
胶印机，凹印机，柔印机，丝网印刷机的异同
胶印机 适合印刷纸张，PS版，印刷原理水墨平衡，特点印刷网点效果好
凹印机 电雕金属板或者腐蚀版，适合印刷塑料包装或者纸质包装，优势是墨色稳定，速度快
柔印机 用柔性版或者树脂版，环保，速度快，适合印刷包装、标签、适印材料广泛
丝印机 用丝网版 适合在各种材料印刷，墨色饱满，适合户外广告、标牌、防伪印刷等
柔印和凹印什么区别
主要区别是，性质不同、生产工艺不同、特点不同，具体如下：
一、性质不同
1、柔印
柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷。
2、凹印
凹印指凹版印刷，先将印刷版上多余的油墨刮净，然后通过压印胶辊给印刷版之间的被印刷物上，加以适当的压力，把油墨从凹面内挤压到被印刷物上的一种印刷方式。
二、生产工艺不同
1、柔印
从原稿设计和制版工艺角度来看，柔版印刷工艺自成体系、有其自身的独特之处，其制版工艺流程基本如下：
原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版。
2、凹印
凹版印刷由于印刷机的自动化程度高，制版质量好，因而工艺操作比平版印刷简单，容易掌握，工艺流程如下：
印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理。
三、特点不同
1、柔印
①、设备结构比较简单因此操作起来也比较简单、方便。
②、柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光（或者覆膜）、烫金、模切、排废、收卷等工作。大大缩短了生产周期，节省了人力、物力和财力，降低了生产成本。
③、承印材料范围比较广泛,例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等。
④、印刷品质量好，印刷精度可达到150线/英寸，并且印刷品层次丰富、色彩鲜明，视觉效果好，特别适合包装印刷的要求。
2、凹印
①、凹印版的承墨部分是下凹的，因而可以承接较大量的油墨，如与凹印机上的静电吸墨装置配合使用，则更可获得殷实的墨层、鲜艳的色彩及丰富的层次。
②、相对成本低由于凹印版的整个版面由一层坚硬的金属铬层保护，所以即使在印刷时有刮刀与版面不停的接触，仍然保持了较高的耐印力，一般可达几百万印。
③、胶印是将制好的印版包在印版滚筒上的，因此，在版辊表面始终存在一条区域用于固定印版。凹印版则不同，由于凹印版的制版操作是直接在滚筒筒体上进行的，所以不要滚筒上的图像做到无缝拼接，就能在承印物上得到连续绵延的图案。
④、凹版印刷既可在传统的纸张上进行印刷，又可在薄膜、铝箔、转印纸等其他材料上印刷。
参考资料来源：百度百科-柔印
参考资料来源：百度百科-柔版印刷
参考资料来源：百度百科-凹印
参考资料来源：百度百科-凹版印刷
发布于 2022-07-08 03:02:39 回复