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本文目录一览：

• 1、压力变送器如何维护？
• 2、关于压力变送器维修具体步骤，怎样检修，怎样检测压变的好坏？
• 3、压力变送器维修教程
• 4、压力变送器日常需要怎样维护？
• 5、压力传感器故障分析与处理？
• 6、变送器有哪些常见问题？

压力变送器如何维护？

巡回检查：仪表指示情况，仪表示值有无异常；环境温度、湿度、清洁状况； 仪表和工艺接口、导压管和阀门之间有无泄漏、腐蚀。定期维护：定期检查零点，定期进行校验； 定期进行排污、排凝、放空； 定期对易堵介质的导压管进行吹扫，定期灌隔离液。设备检查： 检查仪表使用质量，达到准确、灵敏，指示误差、静压误差符合要求，零位正确；仪表零部件完整无缺，无严重锈垢、损坏，铭牌清晰无误，紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固。数显压力控制器采用稳定性能极好的压力传感器作为其敏感元件，以检测过程介质压力。不锈钢接口与多种介质兼容。主要应用于石油化工、煤矿液压、电站大坝、汽车电子、液位测量等。检查安装孔的尺寸：如果安装孔的尺寸不合适，传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能，而且使压力传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。

只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损(螺纹工业标准1/2-20 UNF 2B)，通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。保持安装孔的清洁：保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前，所有的压力传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。

关于压力变送器维修具体步骤，怎样检修，怎样检测压变的好坏？

1.先做外观检查，判断有没有物理损坏，尤其是传感器膜片是否有外伤，传感器膜片坏的话，基本上没有维修价值了；

2.通电检查，接上显示板，看自检完成后的报警信息，比对厂家的用户手册，查出大概的故障原因

3.根据故障代码和用户手册的建议，维修或更换相应的零部件

4.故障消除后，用标准压力发生器和手操器对仪表进行调整，出具实验报告（标定报告），标注精度等级。

压力变送器维修教程

首先应当防止压力变送器与腐蚀性或过热的介质接触。

2.测量液体压力时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免沉积积渣。

3.防止渣滓在导管内沉积。

4.导压管应安装在温度波动小的地方。

5.测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且压力变送器也应安装在流。程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。

6.冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必须采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导致传感器损失。

7.冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必须采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导致传感器损失。

8.接线时，将电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。

9.测量液体压力时，压力变送器的安装位置应避免液体的冲击(水锤现象)，以免压力变送器过压损坏。

压力变送器日常的维护方法已经介绍完了，以后用户在使用压力变送器的过程当中可以参考以上的维护方法，这样通过日常的维护可以减少仪器的磨损以及故障的产生，对于用户来说这个知识是非常重要的。

用户购买了压力变送器以后，在压力变送器的使用过程中磨损也是难免的其中故障也是难免产生的，这个时候压力变送器的日常维护就相当重要了，今天小编就来为大家具体介绍一下压力变送器日常的维护方法吧。

压力变送器日常需要怎样维护？

1、检查安装孔的尺寸：如果安装孔的尺寸不合适，传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能，而且使压力传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损(螺纹工业标准1/2-20 UNF 2B)，通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。 2、保持安装孔的清洁：保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前，所有的压力传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。 3、选择恰当的位置：当压力传感器的安装位置太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部；如果传感器被安装在太靠后的位置，在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真；如果传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。一般来说，传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。 4、仔细清洁；在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前，应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。 5、保持干燥：尽管传感器的电路设计能够经受苛刻的挤出加工环境，但是多数传感器也不能绝对防水，在潮湿的环境下也不利于正常运行。因此，需要保证挤出机机筒的水冷装置中的水不会渗漏，否则会对传感器造成不利影响。如果传感器不得不暴露在水中或潮湿的环境下，就要选择具有极强防水性的特殊传感器。 6、避免低温干扰：在挤出生产过程中，对于塑料原料而言，从固体到熔融状态应当具有充足的“浸透时间”。如果挤出机在开始进行生产前还没有达到操作温度，那么传感器和挤出机都会受到一定程度的损坏。另外，如果传感器从冷的挤出机上被拆除，材料就可能粘附在传感器顶部引起震动膜的损坏。因此，在拆除传感器之前，应确认机筒的温度足够高，机筒内部的物料处于软化状态下。 7、防止压力过载：即使压力传感器测压范围的过载设计最高能够达到50%(超出最大量程的比率)，从设备运行的安全角度考虑也应该尽量避免冒险，最好选择被测压力处于量程范围之内的传感器。在通常情况下，所选传感器的最佳量程应该是被测压力的2倍，这样即使挤出机在极高的压力下运行，也能避免压力传感器受到损坏。 压力变送器要求每周检查一次，每个月检验一次，主要是清除仪器内的灰尘，对电器元件认真检查，对输出的电流值要经常校对，压力变送器内部是弱电，一定要同外界强电隔开。 以上就是江苏华尔瑞仪表的建议。 压力变送器的选择 从物理学角度来看，任何一个物体上受到的压力都包括大气压力和被测介质的压力（一般称为表压）两部分。作用在被测物体上的这两部分压力总和称为绝对压力。 P绝=P表 + 大气压 测量绝对压力的仪表称为绝压表。对于普通的工业压力表测量的都是表压值，也就是绝对压力与大气压的压差值。当绝对压力大于大气压值时测得的表压值为正值，称为正表压；当绝对压力小于大气压值时测得的表压值为负值，称为负表压，即真空度。测量真空度的仪表称为真空表。 ⑴为了保证压力测量精度，最小压力测量值应高于压力表测量量程的1/3； ⑵对需远距离测量或测量精度要求较高的场合，应选用压力传感器或压力变送器； ⑶在测量精度要求不高时，可选择电阻式或电感式、霍尔效应式远传压力变送器； ⑷气动基地式压力指示调节器适宜做就地压力指示调节； ⑸压力变送器、压力开关应根据安装场所的防爆要求合理选择。

压力传感器故障分析与处理？

压力传感器及变送器容易出现的故障主要有以下几种：

第一种是压力上去，变送器输也上不去。此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式和检查电源，如电源正常则进行简单加压看输出是否变化，或者察看传感器零位是否有输出，若无变化则传感器已损坏，可能是仪表损坏或者整个系统的其他环节的问题；

第二种是加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去，很有可能是压力传感器密封圈的问题。常见的是由于密封圈规格原因，传感器拧紧之后密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但在压力大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化。排除这种故障的最佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，若零位正常可更换密封圈再试；

第三种是变送器输出信号不稳。这种故障有肯是压力源的问题。压力源本身是一个不稳定的压力，很有可能是仪表或压力传感器抗干扰能力不强、传感器本身振动很厉害和传感器故障；

第四种是变送器与指针式压力表对照偏差大。出现偏差是正常的现象，确认正常的偏差范围即可；最后一种易出现的故障是微差压变送器安装位置对零位输出的影响。微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件会影响到微差压变送器的输出。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，安装固定后调整变送器零位到标准值。

维护处理：

1．在使用过程中应注意的事项。变送器在工艺管道上正确的安装位置与被测介质有关，为获效得最佳的测量果，应注意注意几点情况。

第一点是防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触；

第二点是测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣；

第三点是防止渣滓在导管内沉积；

第四点是测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中；

第五点是测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限；

第六点是导压管应安装在温度波动小的地方；

第七点是冬季发生冰冻时，按装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏；

第八点是接线时，将电缆穿过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内；

第九点是测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击，以免传感器过压损坏。

2．压力变送器的维护。对压力变送器要求每周检查一次，每个月检验一次，主要是清除仪器内的灰尘，对电器元件认真检查，对输出的电流值要经常校对，压力变送器内部是弱电，一定要同外界强电隔开。

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变送器有哪些常见问题？

一、问题现象：变送器无输出

检查与测试

1、查看变送器电源是否接反；

2、测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压；

3、如果是带表头的，检查表头是否损坏（可以先将表头的两根线短路，如果短路后正常，则说明是表头损坏）；

4、将电流表串入24V电源回路中，检查电流是否正常；

5、电源是否接在变送器电源输入端；

解决办法

1、把电源极性接正确。

2、必须保证供给变送器的电源电压≥12V(即变送器电源输入端电压≥12V)。

3、如果没有电源，则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误（输入阻抗应≤250Ω）；

4、表头损坏的则需另换表头，如果正常则说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常。

5、把电源线接在电源接线端子上。

二、问题现象：变送器输出≥20mA

检查与测试

1、变送器电源是否正常

2、实际压力是否超过压力变送器的所选量程；

3、压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。

4、接线是否松动；

5、电源线接线是否正确

解决办法

1、变送器电源如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω

2、重新选用适当量程的压力变送器。

3、压力传感器若是损坏，需发回生产厂家进行修理。

4、接好线并拧紧。

5、电源线应接在相应的接线柱上。

三、问题现象：变送器输出≤4mA

检查与测试

1、变送器电源是否正常

2、实际压力是否超过压力变送器的所选量程；

3、压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。

解决办法

1、变送器电源如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω 。

2、重新选用适当量程的压力变送器。

3、压力传感器若损坏，需发回生产厂家进行修理。

四、问题现象：压力指示不正确

检查与测试

1、变送器电源是否正常

2、参照的压力值是否一定正确

3、压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致

4、压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确

5、变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω

6、多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路；

7、相应的设备外壳是否接地

8、是否与交流电源及其他电源分开走线

9、压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。

10、管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道，有杂质时会使测量精度受到影响；

11、管路的温度是否过高，压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用时最好在-20~70℃以内。

解决办法

1、变送器电源如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/( 0.02A) Ω。

2、如果参照压力表的精度低，则需另换精度较高的压力表。

3、压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致。

4、压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在千分之一及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入。

5、变送器负载的输入阻抗应符合RL≤，如不符合则根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等。

6、多点纸记录仪没有记录时输入端如果开路则：1、 不能再带其他负载；2、 改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪。

7、相应的设备外壳接地。

8、与交流电源及其他电源分开走线。

9、压力传感器若损坏，需发回生产厂家进行修理。

10、管路内有沙子、杂质等堵塞管道时，需清理杂质，并在压力接口前加过滤网。

11、管路的温度过高，加缓冲管以散热，使用前最好在缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命。

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