本文目录一览:
- 1、学冲床维修有前途吗?
- 2、专业数控液压冲床系统怎么维修啊!
- 3、冲床维修知识
- 4、冲床卡死了怎么办?
- 5、昆山山田冲床有限公司怎么样?
学冲床维修有前途吗?
冲床维修还是比较苦的,有时候会有一些风险。聪明加勤奋的人,又会做人,在哪行都有前途。和学历有关,但不是唯一重要的。
专业数控液压冲床系统怎么维修啊!
硕尔冲床液压冲床凭借结构简单小巧、噪音小、易维护等特点,广泛应用的金属压力加工,在液压系统(液压卡盘、主轴上的松刀液压缸、液压拔叉变速液压缸、液压驱动机械手、静压导轨、主铀箱的液压平衡液压缸等)进行高速工作时,每个配件都是至关重要的,其中一个环节的故障都导致系统的崩溃,损坏严重者甚至会给操作员带来一定的危险,所以液压冲床系统的维护是至关重要的,下面是冲床系统中常见的故障及维修方法
故障现象一、制动器及平衡系统失调
1.检查是否存在气体泄漏
2.检查调节器,润滑器和储水器
3.检查气管是否有给水
故障现象二、液压冲床停机
1.更换润滑油和滤网
故障现象三、冲床液压泵输油量不足,常见原因及解决方法:
1、压力阀不正常
解决方法:维修或更换压力阀
2、泵体裂纹与气孔泄漏现象
解决方法:泵体出现裂纹时需要更换泵体,泵体与泵盖间加入纸垫,紧固各连接处螺钉。
3、径向空隙与轴向空隙过大
解决方法:由于冲床液压泵的齿轮两侧端面在旋转过程中与轴承座圈产生相对运动会导致磨损,轴向间隙和径向间隙过大时务必更换零件。
4、马达反转
解决方法:导正冲床液压泵马达旋转方向。
5、管路存在污物,管道不畅通
解决方法:清除污物,更换油液,保证油液清洁。
6、油液黏度太高或油温过高
解决方法:更换新的油品及加装冷却装置
故障现象四、杂讯过大及压力波动,常见原因及解决方法:
1、泵轴的油封骨架脱落,泵体不密封
解决方法:更换符合标准泵轴油封。
2、冲床液压泵的主动轴与马达联轴器不同心,有扭曲磨擦度
解决方法:调整泵与马达联轴器的同心度,使其误差不超过0.2mm
3、油位过低,吸油位置过低,吸油管超出油面
解决方法:加油到油标位,降低吸油位置。
4、泵的筛检程式被杂物阻塞不能正常滤油
解决方法:用干净的清洗油将筛检程式去除污物。
5、冲床液压泵齿轮的啮合精度不够
解决方法:对研齿轮达到齿轮啮合精度。
6、泵体与泵盖没有密封,旋转时吸入空气
解决方法:泵体与泵盖间加入纸垫;泵体用金刚砂在平板上研磨,使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.05mm,紧固泵体与泵盖的联结,不能有泄露现象。
故障现象五、冲床液压泵运作不正常或有咬死,常见原因及解决方法:
1、冲床液压泵和马达间联轴器同心度不够
解决方法:调整泵轴与马达联轴器同心度,使其误差不超过0.20mm。
2、泵轴向间隙及径向间隙过小
解决方法:调整轴向或径向间隙。
3、冲床液压泵中有污物
解决方法:用过滤网功率杂质系统用油,去除杂物。
4、滚针转动不灵活
解决方法:更换滚针轴承。
5、冲床液压泵压力阀异常
解决方法:更换压力阀弹簧,清除阀体小孔 污物或换滑阀。
6、盖板和轴的同心度不好
解决方法:更换盖板,使其与轴同心。
冲床维修知识
1.目的
1.1规范公司普通冲床维修保养程序,确保生产正常进行。
2.适应范围
2.1 适用与公司JH21系列开始固定台压力机(以下简称普冲)的维修保养。
3.职责
3.1 国家注册电工/技工/操作工负责设备的维修保养,操作工负责此设备日常保养式检查,电工/技术负责月/季度/年度维修保养,其当值操作工协助、监督整个维修保养过程。
3.2 生产部负责经文件的制定和修改;
3.3 此设备的操作工或其班组长负责维修保养后设备的验收;
3.4 生产办公室负责维修保养记录存档,保存期一年。
3.5 所有保养过程中产出的垃圾及废物按废弃物处理程序处理。
4.必要工具及安全事项:
4.1 必要工具:螺丝刀、白布、手套、扳手、警告标牌、兆欧表。
4.2 安全事项:
4.2.1 进行调节、维护、检查等作业,不运转压力机时必须操作如下:
4.2.1.1 按压“紧急停止”按钮;
4.2.2.2 按操纵盒上的电机停止按钮,使电机停止运行;
4.2..2.3 将电源选择开关置于断位,然后抽出钥匙,并交由现场维修保养负责人保管;
4.2.2.4 打开电气箱门,将电源总开关置于断位;
4.2.2.5 将外部断路器上锁;
4.2.2.6 关闭压力机空气管路的截止阀,然后将压力机的残余空气排干净;
4.2.2.7 在操纵盒上挂上写有“警告:正在检查,严禁操作!”的警告标牌。
5.工作程序及步骤:
5.1 日检查、保养:
5.1.1 启动前:
5.1.1.1 检查润滑系统的油泵,并打开油泵向各润滑点供油
5.1.1.2 检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置;
5.1.1.3 检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内;
5.1.1.4 检查过载保护装置,通气后,气动泵应开始工作,5分钟内应达到额定压力,气动泵停止工作;
5.1.1.5 检查电源指示灯;
5.1.1.6 检查紧急停止按钮:按下按钮能自锁,沿箭头方向转90°时能复位;
5.1.1.7 检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。
5.1.2 主电机起动时:
5.1.2.1 检查飞轮运转状态:从压力机后面看,飞轮应顺时针转动,三角皮带不得有震动打滑现象。
5.1.2.2 检查离合器、制动器的操作:“寸动”时,检查曲轴的“寸动”和停止的角度是否过大;
5.1.2.3 检查单次行程:当曲轴转角在160°以前,放开双手运转按钮时,滑块应立即停
止,当曲轴转角转过160°以后,放开双手按钮,滑块应停在上死点;
5.1.2.4 检查紧急停车:运动时。按下“紧急停止”按钮,滑块应立即停止,对“寸动”
以外的操作中滑块未回到上死点时,不能连续运行或单次运行,必须将转换开关
转到“寸动”位置,用“寸动”规范使滑块回到上死点;
5.1.2.5 检查滑块导轨面润滑情况:导轨面应有润滑油脂。
5.1.3 普冲运行期间:
5.1.3.1 检查离合器与制动器:停车时,曲轴应停在上死点(角度指针在-10°——+5°
内);
5.1.3.2检查压力表和转速表是否在规定范围内;
5.1.3.3 检查工作能量:重复若干次工作运转,在满负荷时,滑块行程次数不应减慢。
5.1.4 普冲运转后:
5.1.4.1 目视检查各个部件是否清洁;
5.1.4.2 目视检查每个螺钉有无松动;
5.1.4.3 目视检查气路、油路系统是否渗漏;
5.1.4.4 将储气箱的水分排放
5.1.4.5 将空气过滤器的水分排放。
5.2 月检查/保养:
5.2.1 做好4.2安全事项,确保维修保养过程顺利进行:
5.2.2 清洗空气过滤器;
5.2.3 检查并调整三角皮带张紧度:用手指在三角皮带的中央施加20N的压力,每一米皮
带约弯曲16mm为合适,否则松开4个锁紧螺栓后,重新调整;
5.2.4 检查凸轮控制器:凸轮板与轴不得有过大的游隙,不得有断续接触,不得有螺栓、
键松动现象,微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损;
5.2.5 检查控制继电器:不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象;
5.2.6 检查操作按钮和开关:避免灰尘和油污,运动灵活、平稳、定位可靠;
5.2.7 检查离合器与制动器的电磁阀:线圈应紧固,避免窜动;
5.2.8 清理维修保养过程中的垃圾。
5.2.9 做完保养,填写《普通冲床月保养表》,并出电工负责人审查签字后交生产部存档。
5.3 季度检查/保养:
5.3.1 重复5.2的月检查/保养;
5.3.2 将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链;
5.3.3 更换齿轮箱内的润滑油; 5.3.4 更换连杆处润滑油;
冲床卡死了怎么办?
通常是冲床的行程调节得过大,会造成冲床的损坏,需机修专业人员维修,如果在使用冲床过程中遇到这个问题,不要随意对设备进行检修,否则还可能对设备造成更大的损坏,最好找专业的维修人员来处理这个问题。
冲床模具是冲压成型过程中重要的附件,对冲压件的精度有着重要的影响,而且冲床模具在作业过程中并不是稳定的因素,可能会出现这样或那样的问题,其中冲床模具卡死了就是比较常见的一种故障。
扩展资料:
注意事项:
1、在使用模具时要保证模具的上模和下模要对正,保证冲床设备运行正常,在良好的工作状态下工作。
2、机床在工作使用之前要空转运行几分钟,保证相应的控制部件的灵活性,只有确定机器能正常运转才能继续使用。
3、要检查机床的各个传动部位及相应的防护装置是否能正常工作,相关螺栓是否拧紧,不松动。
4、冲制长零件时,应做好相应安全防范措施,以免被不小心掘伤。
5、正确使用相应的控制装置和安全防护装置,不要随意拆动。
6、冲床的操作工,必须经过认真学习,保护操作技巧的学习和相应防范措施的学习,掌握相应的结构和部件,熟悉相应的操作流程,避免误操作。
参考资料来源:百度百科-冲床
昆山山田冲床有限公司怎么样?
昆山山田冲床有限公司是2002-07-08在江苏省苏州市昆山市注册成立的有限责任公司(外国法人独资),注册地址位于江苏省昆山市周市镇长江路东侧。
昆山山田冲床有限公司的统一社会信用代码/注册号是91320583783398675K,企业法人MANO SEIJI(真野清二),目前企业处于开业状态。
昆山山田冲床有限公司的经营范围是:三轴以上联动数控机床、高速冲床制造;冲床周边设备(含送料机)及配件的制造、加工;新型纺织机械及配件的制造。从事与本企业生产同类产品的商业批发、佣金代理(拍卖除外)及进出口业务(涉及配额许可证管理、专项规定管理的商品应按国家有关规定办理)。从事机械设备的维修。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。在江苏省,相近经营范围的公司总注册资本为73792万元,主要资本集中在 1000-5000万 规模的企业中,共38家。本省范围内,当前企业的注册资本属于良好。
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发布于 2022-07-09 18:06:02 回复
发布于 2022-07-09 16:33:01 回复
发布于 2022-07-09 17:34:29 回复
发布于 2022-07-09 15:26:13 回复