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本文目录一览：

• 1、自动化生产线的运行与维护的工作流程是怎样的？
• 2、宝马自动化生产线是哪里研发设计的？
• 3、自动化生产线如何维修呢？
• 4、自动化生产线如何维修保养？
• 5、我是车辆专业的，报华晨宝马的设备维护方向的学徒生，后天面试，会问什么？进去了是做什么的。求解。

自动化生产线的运行与维护的工作流程是怎样的？

首先要熟悉生产工艺流程各个细节，包括单机及设备之间耦合运行。其次才是看懂各段编程梯形图与硬件实物对应。只有这样才能遇到故障针对性检修和跨越性联动，保持自动流水线最少时间修复不影响生产

宝马自动化生产线是哪里研发设计的？

好朋友，你好

宝马自动化生产线研发设计保密

相关部门也不给予公布或公开

这是机构部门的一个非常保密的措施

自动化生产线如何维修呢？

这个维修方法只能是做个大概的回答，具体怎么维修要看自动化生产线故障出现在哪些地方。

同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。

分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。

1、查看法：经过目测，查看设备零部件外表是不是有氧化、锈蚀、拉弧、烧焦等景象；线路是不是有消融、虚接、短路等景象。经过听音，区分设备是不是有振动等导致的杂音、闷声、刺耳尖叫声以及拉合开关导致的电弧放电声。经过接触，判别设备零部件是不是有发热、灼烧等景象，并当即作出相应的修补。

2、试验法：经过规范仪器检测仪表、继电保护设备是不是符合技术规范请求，经过高压实验查看电机、电缆的绝缘情况是不是杰出；经过探伤实验查看金属材料内部是不是有裂纹或缺点等，并当即作出相应的修补。其实验数据也可作为机组临修的根据，为修补做好前期预备。

3、惯例性修理：指经过作业策划、经费预算、编写作业指导书、建立组织机构、宣扬发动、开工、竣工、验收等一系列流程而定时进行的机组维修，通常规模较大、使命较重、时刻为一至两个月。例如每五年一次的机组大修、每两年一次的机组中修等。

4、临时性修补：指通常没有时刻规则，只需机组停运就组织进行的机组维修。具有规模小、时刻短（通常7天以内）、有针对性维修的特色。例如机组小修，主要是修补由查看法、实验法发现的问题不能其时处理需停机处理的设备。

前面已经讲过了自动化生产线的维修要看具体是哪个地方故障，这些只是给个大概的解答，不过不会维修可能百度广晟德生产线售后服务会给你专业的解答。

自动化生产线如何维修保养？

自动化生产线维修

自动生产线节省了大量的时间和成本，在工业发达的城市，自动生产线的维修成为热点。自动生产线维修主要靠操作工与维修工来共同完成。

自动生产线维修的两大方法：

同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。

分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较长。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。

自动生产线的保养：

电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理；

工作过程要巡检，重点部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理(时间不长)，大问题做好配件准备；

统一全线停机维修，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未然。

自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。数字控制机床、工业机器人和电子计算机等技术的发展，以及成组技术的应用，将使自动线的灵活性更大，可实现多品种、中小批量生产的自动化。多品种可调自动线，降低了自动线生产的经济批量，因而在机械制造业中的应用越来越广泛，并向更高度自动化的柔性制造系统发展。

我是车辆专业的，报华晨宝马的设备维护方向的学徒生，后天面试，会问什么？进去了是做什么的。求解。

不会问太专业的问题，主要看你会答问题时语言的逻辑性怎样和大学时的一些机械方面的基础知识因为毕竟你也没工作经验啊。