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本文目录一览：

• 1、折弯机如何保养
• 2、液压类数控折弯机的维护保养
• 3、折弯机怎么修理
• 4、数控折弯机维修保养该注意哪些
• 5、数控折弯机保养与维护

折弯机如何保养

折弯机安全操作规程

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

10．机床工作时，机床后部不允许站人。

11．严禁单独在一端处压折板料。

12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

17．先退出控制系统程序，后切断电源。

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折弯机保养与维护

在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：

1、液压油路

a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；

c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2、过滤器

a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

3、液压部件

a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力

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液压折弯机

结构与特点:1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。

2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。

3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。

4.采用机械档块结构，稳定可靠。

5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。

6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。

折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

折弯机使用方法：

按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：

1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）

2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

折弯机保养与维护：

在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：

1、液压油路

a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；

c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2、过滤器

a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

3、液压部件

a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力

液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。

结构与特点:1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。

2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。

3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。

4.采用机械档块结构，稳定可靠。

5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。

6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。

折弯机使用方法：

按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：

1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）

2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。

5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

液压类数控折弯机的维护保养

　1、液压油路a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。2、过滤器a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。3、液压部件a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力液压板料折弯机　 　结构与特点:1.采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性。2.液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。3.滑块同步机构采用扭轴强迫同步。4.采用机械档块结构，稳定可靠。5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。6.斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较高的折弯精度。折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机使用方法：按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。折弯机保养与维护：在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：1、液压油路a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。2、过滤器a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。3、液压部件a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力 如果是电液伺服折弯机则要看各个电气接口是否松动，定位开关是否松动，开机后的参考值和实际值是否相符，如果有差异，可以进入参数修改界面对各个参考值进行修正。 整个系列的折弯机都可照此章维修

折弯机怎么修理

折弯机模具用到一定程度就会钝掉，没有厂家会使用一套折弯机模具长达几年不修磨，这是对折弯机和模具都是非常不好的。而造成折弯机模具有磨损的原因主要是因为钣金加工过程中，局部折弯导致模具长期在定点受到折弯压力而磨损，压力过大可能会导致刮伤下模，从而会加速上下模的磨损程度。对于解决局部折弯造成的磨损最好的方式是多工件同时加工，这样可以起到分摊折弯机压力，避免因压力集中而导致模具受损。

什么情况下该修磨折弯机模具呢？当折弯后的工件出现角度偏差较大，或者工件表面粗糙度较大时，应该及时的修磨模具，从而改变模具的钝化并延长使用寿命。一般情况下，在加工之前，钣金师傅要先检查折弯机的上下模，当其表面已经出现明显的磨损拉痕时，就应该需要修磨模具了。模具修磨的周期和次数越少，越容易缩短其使用寿命，降低工件的质量，增加机床的负载，降低了产品的合格率。

该如何修磨折弯机模具呢？模具的修磨方法有很多种，其中最普遍的就是把模具放在专用的夹具上，夹平以后放在精密磨床上进行加工，尤其是圆弧模（R模）和成型模，需要配备高精密的砂轮和修模工具。每次在修磨时，应该保持近刀量为0.03mm~0.05mm，重复修磨不仅不能加工完整，而且对模具损坏较大，一般不推荐。适量的把大部分可修磨的区域修正即可，在最后修磨到位后在进行一次精磨，有利于提高数控折弯机模具精度，便于安装调试。

4、末了修磨之后的圆刀片必要涂上一层防锈液,防止生锈。

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数控折弯机维修保养该注意哪些

机械设备在维修保养过程中，我我觉得应从以下几个方面注意保养：

1、忌轮胎气压太高　

2、忌汽缸间隙测量不准　

3、忌缸套和活塞新品不经选配即安装　

4、忌机油只加不换　

以上是机械设备在维修保养中应该注意的事项

数控折弯机保养与维护

可以划分两部分，机械与电器，机械部分可以从工作中有无异常声音，伺服电机工作是否正常，之前说的油路油缸都是在机器的上方的基本没有什么太大的问题，电器就是电线有无裸漏，工作中有没有异味什么的，还有就是注意后定龟在工作中不要撞到V槽。会影响精度，最主要的就是导轨，保持洁净就不用说了，黄油不要上的太多，会产生负作用力，这是东洋工机的高级技师给我们讲的，导轨日常清洁用润滑油就好，工作台面同样用润滑油擦拭，这是每天下班要做的，