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本文目录一览：

• 1、FANUC数控系统如何把参数设置成允许写入啊
• 2、FANUC参数大全
• 3、fanuc系统软限位的参数是哪个？
• 4、FANUC系统的主轴定位参数是多少?

FANUC数控系统如何把参数设置成允许写入啊

PMC窗口功能指令按照功能可分为：窗口读指令和窗口写指令。其主要作用就是读取系统数据和改写系统数据。按照执行速度又可分为低速响应指令和高速响应指令。

1、一般情况下，在设定--写保护=1时，在MDI模式下就可以修改K参数，打开K参数界面

2、一般在自动模式下K参数将会被保护起来，无法修改：

3、在PMC设定界面，将【RAM可写入】，切换到【是】即可

4、按下急停按钮，在K参数界面，向下一直翻页就能够找到了

FANUC参数大全

fanuc 参数：

#502：半径r；

#503：起始角度α；

#504：孔数n，当n0时，按逆时针方向加工，当n0时，按顺时针方向加工；

#505：孔底Z坐标值；

#506：R平面Z坐标值；

#507：F进给量。

使用以下变量进行操作运算：

#100：表示第i步钻第i孔的记数器；

#101：记数器的最终值(为n 的绝对值)；

#102：第i个孔的角度位置θi的值；

#103：第i个孔的X坐标值；

#104：第i个孔的Y坐标值；

扩展资料

宏程序

用户宏功能是提高数控机床性能的一种特殊功能。使用中，通常把能完成某一功能的一系列指令像子程序一样存入存储器，然后用一个总指令代表它们，使用时只需给出这个总指令就能执行其功能。

用户宏功能主体是一系列指令，相当于子程序体。既可以由机床生产厂提供，也可以由机床用户自己编制。

宏指令是代表一系列指令的总指令，相当于子程序调用指令。

用户宏功能的最大特点是，可以对变量进行运算，使程序应用更加灵活、方便。

用户宏功能有A、B两类。

在常规的主程序和子程序内，总是将一个具体的数值赋给一个地址。为了使程序更具通用性、更加灵活，在宏程序中设置了变量，即将变量赋给一个地址。

系统变量

系统变量定义为：有固定用途的变量，它的值决定系统的状态。系统变量包括刀具偏置变量，接口的输入/输出信号变量，位置信息变量等。

系统变量的序号与系统的某种状态有严格的对应关系。例如，刀具偏置变量序号为#01～#99，这些值可以用变量替换的方法加以改变，在序号1～99中，不用作刀偏量的变量可用作保持型公共变量#500～#531。

接口输入信号#1000～#1015，#1032。通过阅读这些系统变量，可以知道各输入口的情况。当变量值为“1”时，说明接点闭合；当变量值为“0”时，表明接点断开。这些变量的数值不能被替换。阅读变量#1032，所有输入信号一次读入。

参考资料：百度百科-FANUC系统

fanuc系统软限位的参数是哪个？

FANUC数控系统软超程参数：正向软超程参数是1320#，负向软超程参数是1321#。

这个参数1320,1321软限位值是根据数控车实际行程来设置的，软限位值一般是小于硬限位开关行程的。可根据不同的工件和实际行程来自行设置。不同型号的数控车床，加工不同的零件，设置的数值也不相同，要根据实际需要来设定具体数值。

扩展资料：

伺服的连接分A型和B型，由伺服放大器上的一个短接棒控制。A型连接是将位置反馈线接到cNc系统,B型连接是将其接到伺服放大器。0i和近期开发的系统用B型。o系统大多数用A型。两种接法不能任意使用，与伺服软件有关。

连接时最后的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插头，如果遗忘会出现#401报警.另外，荐选用一个伺服放大器控制两个电动机，应将大电动机电抠接在M端子上，小电动机接在L端子上．否则电动机运行时会听到不正常的嗡声。

参考资料来源：百度百科-FANUC系统

FANUC系统的主轴定位参数是多少?

FANUC系统的主轴定位参数是4077。

通常主轴只是进行速度控制，但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制。例如：在加工中心上进行自动换刀时、镗孔加工中因工艺要求而需要让刀时，以及车床在装卡工件等时都需要主轴准确的停在一个特定的位置上。

在更换完主轴、主轴电机、主轴编码器或定位偏位时，需要对主轴定位重新设定。

扩展资料：

FANUC系统的特点：

1、刚性攻丝

主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。

2、复合加工循环

复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。

3、圆柱插补

适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。

4、直接尺寸编程

可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。

5、记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

6、CNC内装PMC编程功能

PMC对机床和外部设备进行程序控制

7、随机存储模块

MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片，故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。

参考资料：百度百科-FANUC系统