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本文目录一览：

• 1、切割机烧机怎么修？要过程
• 2、数控切割机维护与保养方法有哪些
• 3、数控等离子切割机不起弧故障维修
• 4、数控等离子切割机z轴不工作怎么办
• 5、数控等离子切割机该如何维护

切割机烧机怎么修？要过程

切割机烧机把保险的盖子拧开，换上心的保险丝就好了。如果烧了，也有可能是转子坏了，换个转子试试。

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

切割机应用有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式切割机,切割金属材料的则有火焰切割机,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等等。

数控切割机维护与保养方法有哪些

一. 安全操作：

1. 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）。

2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。

3. 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。

二. 日常维护和保养：

1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。

2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。

3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！

三. 每周的维护与保养：

1. 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。

2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。

3. 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。

4. 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。

5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。

四．月与季度的维修保养：

1. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。

2. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。

3. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。

4. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。

5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。

6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动。

7. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。

数控等离子切割机不起弧故障维修

数控等离子切割机不起弧故障排除方法：

等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。针对此现象，台州昭辰焊割自动化设备有限公司，多年来从事数控等离子切割机生产销售，进行分析并提出解决办法如下：

1．气压过高

若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。

解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。

2．气压过低

等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。

解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。

3．地线与工件接触不良

接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。

应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。

4．割炬喷嘴和电极烧损

因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。

解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。

5．火花发生器不能自动断弧

等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5～1s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。

应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙（0.8～1.2mm），必要时更换控制板。

6．输入交流电压过低

等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。

解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。

7．其他

除以上原因外，切割速度过慢，切割时割炬与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧的稳定性，使用者应在这些方面注意!

数控等离子切割机z轴不工作怎么办

数控切割机故障可能的直接原因：

1.自动调高内部故障；

2.系统输出故障；

3.开关电源电量不足，造成继电器无法正常工作；

4.开关电源短路，造成无法输出；

5.自动调高开关没打开；

6.调高器故障；

7.线路损坏；

8.调高卡住或损坏；

9.工作环境温度低，黄油质量差。

数控等离子切割机设备的故障解决方法：

1. 检查调高输入各项信号正常的情况下，而调高又无法正常工作时，即可判定调高损坏，必要时更换调高；

2. 系统输出信号在不正常的情况下，更换系统；

3. 将开关电源的电压值调高或更换开关电源；

4. 检查短路点并查找电路点的原因；

5. 拨动自动开关；

6. 调高器不能按令完成工作时，更换调高器；

7. 用万能表测量线路是否导通，在不导通的情况下更换线路；

8. 检查丝杠和光轴是否有脏东西或磨损，必要时更换调高；

9. 检查黄油固定程度是否一致，必要时更换黄油。

数控等离子切割机该如何维护

数控等离子切割机床保养：根据加工要求选择冲液、抽液方式，并合理设置工作液压力，严格控制工作液高度。 注意检查工作液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持一定的清洁度，按照工作液的使用寿命定期更换。 检查润滑油是否充足，管路有无堵塞，对于采用易燃类型的工作液，使用中要注意防火。定期擦拭机床的外表，如操作面板；系统显示器。定期检查电器柜以及电器柜进出线处是否有粉尘，有则擦之。 定期检查电器柜内强电盘、伺服单元、主轴单元是否有浮尘，有则在断电的情况下用毛刷或吸尘器清除。 定期检查检查主轴风扇是否旋转，是否有杂物，有则清除，以免影响主轴运转。 定期检查检查强电盘上的继电器动作是否正常，放电电容、放电电阻是否正常，必要时更换。

数控切割机床调试 机床到位，调试步骤分为：定点--定位--垫脚--擦拭--校正。 给机床个油箱导轨加注相应标号与油量的润滑油。 按机床额定的电量，安装好相应的电源；并加装好稳压器与数控切割机床地线。 调试好机床主轴的垂直度，检查机床的各开关按钮与功能是否正常。

数控等离子切割机床使用注意事项：机床操作人员使用机床时，一定要看熟机床操作说明书并理解其中的内容方可操作机床。在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。 加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙，一般为0.01～0.1mm左右。 要有足够的脉冲放电能量，保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的，以保证放电部位的金属熔化或气化，放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。 做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。