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本文目录一览：

• 1、请教白金电镀液怎么配制
• 2、如何配制电镀铜锌合金液
• 3、电镀液配方与制作
• 4、电镀铜液配比：

请教白金电镀液怎么配制

以性能较好的氨基磺酸型镀液为例，第一步制氯铂酸：用王水溶解铂屑，在水浴上 蒸干，加浓盐酸少许，再蒸干，反复3~4次，彻底除去王水中的硝酸根，最后溶于10%的盐酸，为橙色溶液。第二步制铂盐：按195克氯铂酸需170克氯化钾计算，将氯化钾配成10%溶液，边搅拌边加进第一步配成的氯铂酸溶液中，有氯铂酸钾沉淀生成，静置4小时抽滤，用冷水洗涤3~4次并抽干，沉淀移入烧杯，加入150毫升亚硝酸钠溶液（含亚硝酸钠100克），在沙浴上加热，控温在105度，直到反应完全，不再有气泡产生，成黄绿色溶液，冷却，加25%氨水3.5克，生成沉淀。洗涤并抽滤沉淀3~5次。第三步配制镀液：现将氨基磺酸溶解，加入铂盐溶解其中，加水至所需体积，即成镀液。

如何配制电镀铜锌合金液

氰化镀铜-锌合金溶液的配置如下：

1.将氰化钠用水溶解后，取2/3溶液来溶解氰化亚铜，将余下的1/3溶液来溶解氰化锌，然后将两种溶液合并；

2.将碳酸钠、酒石酸钾钠、氢氧化钠溶解后加入槽中；

3.加入氨水或氯化铵；

4.将槽液稀释至总体积，以小电流密度电解数小时候进行试镀。

电镀液配方与制作

电镀液的配制方法的配位剂和主盐的加入顺序、配制电镀液时应注意的问题、电镀液的维护管理等问题。

因不同种类镀层需要的电镀液的成分不同，因此，其配制的具体方法也各不相同，应按具体的电镀液配制工艺和注意事项正确配制。

但由于各种电镀液的配制方法和顺序是大致相同，通常遵循以下个基本要求：

1配位剂和主盐的加入顺序十分重要

(1)在镀槽中添5%左右体积的蒸馏水后，把计算量的配位剂和导电盐类等化学药品在搅拌条件下逐渐加入，使它溶解在水中，还应对电镀液及时进行加热或降温，促使化学药品全部溶解。

(2)把计算量的主盐类化学药品溶解在以上电镀液中，还可先在另一容器中用少量蒸馏水调成糊状后再加入。

主盐的加入要在加入配位剂后进行，充分保证主盐的溶解和配位化合。

(3)把添加剂、光亮剂等化学药品分别溶解在另外的容器中，再加入以上电镀掖中。

(4)补充蒸馏水达到规定体积，调整电镀液pH值后，再过滤、分析凋整、进行通电处理，试镀合格后应正常使用。

2配制电镀液时应注意的问题

(1)操作人员要穿戴好防毒、防酸、防碱的防护用品。

(2)配制氰化物等有毒电镀液，要严守安全操作规程。

(3)有毒电镀液的配制一定在良好通风设备运行的环境下进行。

(4)严格执行电镀液配制的工艺程序，遵守各组成物配制的顺序，如配位剂和主盐，酸与水等的先后顺序。

3电镀液的维护管理

要掌握维护电镀液和去除杂质的方法。电镀过程的操作非常复杂，生产过程中电镀液各组成成分的含量时刻在出现变化，因此，对电镀液进行严格的管理和维护是保证得到合格镀层的关键环节。所以，要注意以下几点：

(1)定期分析电镀液，要按分析结果对电镀液成分进行适当的调整。

要用蒸馏水或去离子水分别溶解计算所需量的各成分，按电镀液配制的先后顺序加入到镀槽中，再经过滤、通电处理、分析调整，试镀合格后就能正常使用。

(2)在电镀液使用过程中一定要定期过滤，排除有害杂质。

(3)光亮剂等添加剂的添加量要用霍尔槽试验的方法或按生产消耗定量添加。

(4)为减少由于阳极过量溶解而对电镀液造成污染，电镀过程中要使用阳极套。

电镀结束后，一定要把阳极板及时取出。在阳极出现钝化现象时要去除钝化膜，并通过对电镀液的分析调整消除阳极钝化。

电镀铜液配比：

电镀铜液有许多种，如镀酸铜、镀碱铜、焦磷酸盐镀铜等，不同的工艺会有不同的要求，正常的装饰性电镀酸铜的配方：硫酸铜180-220克/升，硫酸50-70克/升。