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加工中心皮带式主轴维修都有哪些要点？
皮带式主轴以皮带传递主轴马达之运动至主轴，其优点为，振动较齿轮式主轴小，易组装，缺点为高速时噪音大，皮带张力不易控制等。皮带式主轴用途非常广泛，小到小型加工中心，大到大型立式加工中心和龙门加工中心。皮带式主轴转速一般不会超过8000转，转速越大噪音越大，但是皮带式主轴力度比较大，非常适合重切削，所以被广泛的用于大型的加工中心之中。皮带式主轴以高扭力之齿型皮带传动，不打滑，并可大幅度减低加工中心传动噪音及热量产生。
电主轴常见故障的维修分析与排除方法：
1、电主轴发热
（1）主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。
故障排除方法：可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。
（2）主轴轴承研伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。
故障排除方法：可以通过更换新轴承加以排除。
（3）主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。
故障排除方法：通过清洗主轴箱，重新换油加以排除。
（4）主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，引起主轴温度升高。
故障排除方法：通过重新涂抹润滑脂加以排除。
2、电主轴强力切削时停转
（1）主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。
故障排除方法：通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。
（2）主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。
故障排除方法：通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。
（3）主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。
故障排除方法：通过更换新的主轴传动带加以排除。
（4）主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。
故障排除方法：通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。
3、电主轴工作时噪声过大
（1）主轴部件动平衡不良，使主轴回转时振动过大，引起工作噪声。
故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。
（2）主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。
故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换。
（3）主轴支承轴承拉毛或损坏，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大，引起工作噪声。
故障排除方法：需要机床生产厂家的专业人员对轴承进行检查、维修或更换。
（4）主轴传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大，引起工作噪声。
故障排除方法：通过调整或更换传动带加以排除。
4、刀具无法夹紧
（1）碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。
故障排除方法：通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。
（2）弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。
故障排除方法：通过更换新弹簧夹头加以排除。
（3）碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。
故障排除方法：通过更换新碟形弹簧加以排除。
（4）刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。
故障排除方法：通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。
5、刀具夹紧后不能松开
（1）松刀液压缸压力和行程不够。
故障排除方法：通过调整液压力和行程开关位置加以排除。
（2）碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开。
故障排除方法：通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。
电主轴高速旋转时发热严重的分析及处理过程：
电主轴运转中的发热和温升问题始终是研究的焦点。电主轴单元的内部有两个主要热源：一是主轴轴承，另一个是内藏式主电动机。
电主轴单元最突出的问题是内藏式主电动机的发热。由于主电动机旁边就是主轴轴承，如果主电动机的散热问题解决不好，还会影响机床工作的可靠性。主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。
主轴轴承是电主轴的核心支撑，也是电主轴的主要热源之一。当前高速电主轴，大多数采用角接触陶瓷球轴承。因为陶瓷球轴承具有以下特点：
①由于滚珠重量轻，离心力小，动摩擦力矩小。
②因温升引起的热膨胀小，使轴承的预紧力稳定。
③弹性变形量小，刚度高，寿命长。由于电主轴的运转速度高，因此对主轴轴承的动态、热态性能有严格要求。合理的预紧力，良好而充分的润滑是保证主轴正常运转的必要条件。
采用油雾润滑，雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa，选用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。润滑油雾在充分润滑轴承的同时，还带走了大量的热量。前后轴承的润滑油分配是非常重要的问题，必须加以严格控制。进气口截面大于前后喷油口截面的总和，排气应顺畅，各喷油小孔的喷射角与轴线呈15o夹角，使油雾直接喷入轴承工作区。
电主轴维修工艺的要点：
1、根据电主轴的损坏情况，测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。
2、用自制的专用工具拆卸电主轴。清洗并测量转子摆差和磨损情况。
3、选配轴承。每组轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm，与套筒的内孔保持0.004~0.008mm的间隙；与主轴保持0.0025~0.005mm的间隙。电主轴维修认准机械，在实际操作中，以双手大拇指能将轴承推入套筒的配合为最好。过紧会引起轴承外环变形，轴承温升过高，过松则降低磨头的刚度。
4、轴承的清洁，是保证轴承正常工作及使用寿命的重要环节，切勿用压缩空气吹转轴承，因压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。
5、圆锥轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向，否则达不到回转精度要求。整个装配过程采用专用工具，以消除装配误差，保证装配质量。
6、当套筒内孔变形、圆度超差，或与轴承配合过松时，可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求，轴颈处也可采用此法。
7、电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触，因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法检查接触情况。若接触率8、装配后的电主轴进行轴向调整（调整时用拉簧秤测量），同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙，直至达到装配工艺要求。
9、在机器实际运转条件下，排除装配、机器运转时的热变形等因素的影响，在一定转速下，应用动平衡仪对转子进行动平衡。
由于电主轴是高速精密元件，定期维护是非常有必要的。电主轴定期维护如下：
1、电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。
2、电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。
3、电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动一般要求为：0.012mm(12μm)，每年检测2次。
4、蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。
5、拉刀杆松刀时伸出的距离为：10.5±0.1mm(以HSK63为例)每年检测4次。
数控主轴故障的维修技巧，主轴故障的诊断方法一般采用直观法和振动法。在诊断前应仔细分析其机械结构，同时还应把各因素综合考虑。在维修技巧方面应注意以下几点：
1、注意零件的拆装顺序
主轴维修必须打开主轴箱，拆卸主轴部件。因为数控的主轴结构复杂、零部件较多，拆下的零部件应按顺序编号，然后再逐件进行清洗、检测，更换失效零件。主轴选择，品质保障，安装复原时，要遵循拆卸的反顺序。
2、拆卸用专用拔销器
主轴箱顶盖的拆卸要用拔销器。顶盖上面有两个定位销。定位销上端有拔销用的M5螺纹孔，一般用户没有专用拔销器，可自制一个的专用工具，在钢板上钻三个孔，中间一个为6mm的光孔，两边各有一个M6的螺纹孔。拔销时，6mm光孔对准定位销上的M5螺纹孔，旋上一个M5的螺钉，使螺钉压紧钢板。然后在钢板的两侧螺纹孔中分别旋人M6螺钉，均匀下旋把钢板抬起，钢板带动M5螺钉，从而把定位销拔出。
3、波形弹簧组装
主轴部件组装时，波形弹簧必须先恢复到拆卸前的压缩状态。这时用拉马压缩可能有困难，可制作专用工具完成压缩。
4、数控主轴部件常见的故障与排除方法
数控主轴的回转精度直接影响到工件的加工精度。主轴部件发生故障的主要形式是主轴发热、主轴运转时有噪声、主轴振动大或夹不住刀具等。产生以上故障的主要原因有主轴长期工作产生磨损、主轴切削负荷过大、主轴维护与润滑不良。
学全自动轴承装配要多久能学会?
学全自动轴承装配一般要半年左右的时间可以学会。
全自动轴承装配作业是机械工程中常用的工艺方法,与传统的液压机系统和气液增力缸不同，全自动轴承装配采用的是电动伺服技术,不用液压元件维持(气缸,泵,阀门或油),环境友好不存在漏油现象,相对传统液压系统节约，相对传统液压系统节约成本高达80%；全自动轴承装配结果可追溯；免维护设计，使用寿命1200万次以上；精确度高，标准化，模块化的设计、可靠的配置、成熟的装配工艺，可快速响应客户的不同需求。
修理机械手表的诀窍和方法有哪些
手表现已成为上班族的上班必备品了，因为它可以方便时间的收看，又可以使得整个穿搭显的有气质，但是如果在使用过程中手表突然不动故障了那该怎么进行维修呢?以下是我为你整理的修理机械手表的诀窍，希望能帮到你。
修理机械手表的诀窍
1.自动手表放置后走不到24小时
原因可能是使用者活动量小;也可能是副发条弹力不足，与条盒壁产生的摩擦力小，使主发条不能储存足够的力矩;还有可能是自动传动部分脏，效率低或机芯故障所致。若是使用者活动量小，可适当增大使用者的活动量，也可通过手上弦来把发条上满;若发现是副发条弹力不足，可更换自动发条部件，重新组装原动组件;若是自动传动部分脏造成的故障，可将自动传动部分拆卸下来，进行清洗，点油，然后重新装配传动部分即可。这里应该指出，在清洗的过程中，切勿损伤或擦伤零部件，清洗后的零部件要及时吹干或用绒布吸干，做到光亮、无斑点、无液渍和无白霜。并注意控制注油量。
2.自动装置失灵，不能自动上条
原因可能是换向装置失灵，不能止逆;也可能是传动轮的轴齿磨损、轴榫损坏、引起啮合不正常。换向装置的结构一般比较复杂，以ETA2824换向机构为例，若出现问题，可能是换向爪变形，磨损，也可能是换向轮部件其它零件磨损造成，更换换向轮部件即可;若故障是后一种原因，则仔细观察各传动轮，确定该损坏的零件，更换即可。
3.自动锤转动不灵活
原因可能是自动装置过脏，缺少润滑油;也可能是自动锤支承轴承磨损使自动锤间隙大，造成自动锤与其它部件碰擦，影响转动。若故障是第一种原因，可将自动装置拆卸下来后进行清洗，重新装配时，在该点油的部位点油即可;自动锤部件由于重量较大，而且旋转速度很快，使支承自动锤部件的滚珠轴承部件极易磨损，更换滚珠轴承部件，重新压合到自动锤部件上即可。
4.自动装置运动正常，而表机停走
原因可能是机芯故障引起的表机停走;也可能是自动发条损坏，无法储存能量，引起表机停走。若是机芯故障引起的表机停走，可先将自动装置拆卸下来，首先检查出基础机芯出现停走的原因即可;若是发现自动原动组件中的自动发条出现问题，要确定是自动发条折断，自动发条体与副发条开焊，还是盘条时方向有误造成的。更换自动发条，重新盘条装配即可。
5.手上条时，自动锤飞转
较多发生在换向轮的离合装置，无论是同向还是异向传动的换向机构，当手上条时，换向轮高速旋转，使得换向爪径向摆动，轴向震动。当换向轮内凸起推动换向爪时，换向轮片与换向爪径向不能灵活分离，换向轮带动换向爪一起运动。造成飞锤现象。遇到此情况更换换向二轮组件即可。
如何养护机械手表
1.每天最好在固定时间上发条，一次上足。上发条转动表把快慢要适当，不要上得太紧。太紧了，发条容易被发条盒里的油粘住。当发条放松的时候，因弹力过大就容易被折断。
2.手表最忌猛烈地震动，打球或用手击东西时，最好把它取下来。手表也怕水浸。因此，洗衣服、洗手或做其他和水接触的工作时，最好把手表取下来。手表的表玻璃若出现雾气或水点，应及时检修，擦去雾气水点，把机心烘干。但如仅有一些雾气，待气候干燥后，它会自行消失。
3.不要随意打开表盖，免得灰尘落进去;更不可乱拨，坏了要及时送表店修理。
4.手表不戴时，不要将手表放在收音机上，以免被扬声器的磁铁所磁化，影响走时。手表更不宜与樟脑放在一起，因为樟脑是一种极易挥发的物质，容易使机油凝固，失去润滑作用，以致损害钟表的精确度。
5.手表的表玻璃硬度不高，应避免和尖硬锋利的物质擦碰，避免受高压高热及化学试剂的腐蚀，以免擦毛或损伤。若划有轻微痕迹，可将牙膏涂在绒布上，在表玻璃上面来回摩擦，即可消除划迹。切记勿用酒精擦，以防表玻璃与酒精起化学作用而碎裂。
手表的保养问答
1.即便是你的手表走时正常，手表品牌商也会建议戴表的表友，把机械表一定要定期送往保养。为什么这样呢?
像汽车一样，机械表需要定期上润滑油来保持它走时顺畅。随着时间的推移，润滑油的效果会变差，而机心零部件之间的摩擦就会增加，造成磨损和走时不准。除此之外，摩擦会产生极细微的灰尘，也会磨损手表机心零部件。
2. 机械表多久需要养护一次?
制造商们的建议不一样，但大部分都是每隔三到五年。
3. 手表送去养护时，会发生什么?
手表会被拆开，然后用超声清洁表带和表壳，并抛光。机心零部件会进行化学清洗和检查，而磨损部分则会被更换。之后，机心会被重新组装，上油并调速。最后，如果手表为防水手表，其防水功能也会被测试。
4. 你应该把手表拿到哪里去修理或翻修?
如果手表在保修期内，保修也可能是无效的，除非你拿到官方授权的服务中心(周玉赞是众多品牌的授权中心，如欧米茄、天梭、西铁城、雷诺、guess、依波路、天美时、劳特莱、恒圆、有喴、坤格等等几十个品牌)。你可以从制造商那里得到一张表，它列出了官方授权的维修中心。如果保修期过了，你可以拿去官方授权中心或店面比较大的维修店。
5. 维修保养一次要花多少钱?
因价格原因变化会很大，但一般说来，一块非复杂自动机械表，维修保养一次的费用，就会超过500元，有时甚至会大大超过。然而，一个不变的原则，就是越贵的品牌，翻新的花费就越高。
6. 手表需要留在店里多久?
这个也是一样，因店铺不同而改变，但是从你把手表送去维修保养到拿回来所需的时间很多时候是两周或三周。
7. 石英表也需要像机械表一样，定期养护吗?
不需要。石英表的机心几乎不需要像机械机芯那样养护，那是因为它们的移动零部件要少得多——仅有齿轮系带动指针。而电子表根本没有移动零部件。大部分石英表所真正需要的，就只是在打开表壳换电池时，清除累积的灰尘。然而，有些贵重的石英表或类似表款的机芯，它们的齿轮系，每8到10年，都应该上油润滑。而对于那些廉价的石英表来说，这就没有这个必要了。
8. 手表的防水功能多久需要检测一次?
所有的防水手表，在每次更换电池或不管什么原因打开表壳时，都需要进行检测。那是因为表壳在打开后，密封防水垫圈会脱落。这些垫圈(或者叫0型垫圈)处在表壳内，表壳和后表盖，表冠，表面水晶的连接处。由于这个原因，当一块防水表内的电池需要更换时，将手表拿到拥有防水性能检测仪器的维修中心，是非常必要的。在某些情况下，甚至在更换电池期间就需要检测防水性能。一位资深钟表从业人士说：“如果要在水中佩戴，或频繁暴露于多汗环境中，应该至少每两年检测一次;如果频繁暴露于水中，则需每年检测一次。
9. 你需要每天都给机械表上条吗?
发布于 2022-09-13 07:34:15 回复