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安全措施和检修要求安全措施
检修、维修安全措施
【1】（一）加强检修工作的组织领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实”。 （二）检修项目负责人对检修工作安全负全面责任，对检修工作实行统一指挥调度，确保 检修过程的安全。 （三）找出检修过程中可能存在和出现的不安全因素，提前采取预防措施。 （四）从事动火作业，应先通过动火三级审批后方可实行。 （五）一切检修应严格执行企业检修安全技术规程。 （六）在易燃、易爆区域的生产车间临时检修时，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施， 严防产生火花。 （七）焊接作业要注意防火、防爆工作。动火作业前，对动火点周围易燃、易爆物应清理 干净。如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。 （八）非公司指定人员禁止从事焊接作业。 （九）进入设备内之前，必须将该设备与其它设备隔绝，并进行清洗、置换等有效处理。 （十）严禁在作业设备内外投掷工具和器材。禁止用氧气或富氧空气吹风。 （十一）在设备内动火作业，除执行本规定中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得 将焊（割）具留在设备内。 （十二）作业完工后，经检修人、安全员与生产部门负责人共同检查，确认无误，检修人 员方可封闭设备。
【2】一、参加检修各工种，应严格遵照各工种安全操作规程操作，较大的 维护项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。
二、设备在检修时，必须严格执行"停电挂牌"制度，检修人员如因工作需要进入设备内部时，必须设专人在外监护。
三、检修前必须检查所用的工具是否可靠、良好，严禁超负荷、带病违章作业。检修前，应认真检查工作现场，确认没有安全隐患后方可作业。
四、检修完毕后，检修负责人应清理现场和清点人员，不能将杂物和工具遗留在设备内，待有关人员全部撤离检修设备并检查确认无错后，方可通知送气。否则不得送气。
五、检修工在使用手锤、电焊、气焊、气割等专用工具时，应严格遵照各工具的操作规程，以免发生事故。
检修维修时防止机械伤害的防范措施有哪些
1.机械伤害
在工程机械零部件的拆卸、清洗、修复过程中，零部件的棱角、锐边容易引起人员划伤和刺伤;一些放置不稳的零部件、工具滑落易引起人员砸伤;一些露天存放的维修设备，如简易起重机等，因钢丝绳锈蚀极易发生断裂。为避免这些机械伤害威胁维修人员的健康和安全，可采取以下防范措施：
(1)增强维修人员的安全意识。
(2)在实际操作过程中，维修人员应对维修对象和发生伤害的可能性做好安全防护。
(3)定期对用于维修的设备、工具进行检查更新，排除安全隐患。
2.振动和噪声伤害
振动与噪声污染主要是由维修设备和工具产生。维修人员操作气动、电动或冲击工具时，强烈的振动传递到操作者的手臂上，久之会使人产生不适，甚至造成关节或血管等疾病。避免振动、噪声伤害的措施如下：
(1)及时维护和润滑设备，使设备运行良好，并对鼓风机等噪声大的设备安装消声器，并进行隔声处理。
(2)改进工艺及操作方式，如用液压代替锻压，用电、气焊接代替铆接等;采取减振、隔振技术，提高回转件的动平衡性能，减轻振动噪声。
3.化学物质伤害
维修过程中使用的化学物质主要是油料，包括煤油、汽油、洗涤油、润滑油、液压油、润滑脂、粘结剂和清洗剂。煤油挥发性较小，含铅量高，接触时会引发接触部位皮肤发白，且对脑部刺激很大;汽油和洗涤油均属高挥发性油料，用其清洗零件时，产生的油气会强烈刺激呼吸道，造成嗅觉功能损伤，并且由于对皮肤具有脱脂作用，会导致手部干裂;液压油、润滑油具有极强的渗透性，容易通过皮肤渗入体内损伤神经系统;胶粘剂中的苯和甲醛，会导致神经等人体系统功能性损伤，使人出现头痛、乏力、头晕等症状;此外，焊接过程中产生的电焊烟尘、金属气体、氟化氢、氮氢化合物、臭氧和一氧化碳等，也会危害维修人员的健康。为避免化学物质伤害，可采取以下防范措施：
(1)优先采用污染小、伤害低的油料。维修人员要详细了解各种油料的特性、危害机理、致病方式，并采取相应的防范措施。
(2)应根据需要备好相应的防护装备和用品。维修人员在接触渗透性强的液压油、润滑油时，应戴上橡胶手套和护目镜;使用煤油、汽油等挥发性较强的油，应注意防火并配备灭火设备。
(3)要尽量选择无污染或少污染的维修及加工工艺，如机加工中可采用干磨削和干铣削，减少油液和乳化液的使用。
(4)对产生的废弃物要进行分类，对废水、废油、废渣应采取分离净化处理措施。
4.电磁辐射伤害
工程机械表面修复新技术中的等离子喷涂、超声波焊接、高频感应加热等，都存在电磁辐射污染问题。长期在电磁辐射作用下，人员会出现乏力、记忆力减退为主的症状，还会出现头痛、注意力不集中、心悸、胸闷及激动和脱发等症状。为此，应采取以下防范措施：
(1)对电器设备集中的地方应设置隔离带，从而在较大范围内控制电磁辐射危害。
(2)将某种辐射能量吸收作用强的材料撒于电磁辐射源外围，可将场源附近辐射降到最低。
(3)在辐射强度较高的场所作业时，要配戴防护用品。
辅机检修有哪些安全风险及控制措施
辅机检修安全风险及控制措施:
―、检修准备工作：为了提高检修质量,保证检修进度,多快好省地完成检修任务,必须充分做好检修施工的前期准备工作.对设备大修等自身无法完成的检修项目,应提早联系做好检修外包工作.
1、为了完成大修中的特殊项目,尤其是某些重大特殊项目,必须及早地有计划地进行安排,从物质、工艺技术上作准备.大修前五个月有关专业应填报好本次大修项目表,送部门领导审核,审核结论作为定货的依据；
2、机炉在大修前三个月由热电部副经理组织有关专业检查大修前准备工作,检查有关重大特殊项目的设备、材料、备品的订货、到货情况,设计、加工进度和技术、工艺准备情况,逐项落实,保证如期实现；
3、大修前45天检修主管审定大修项目表,填报大修材料申请单,送部门领导审核分管副总批准后交仓储部购置材料.
二、设备大小修施工计划的编制：
1、主设备大修施工计划由检修技术员在开工前30天编好报部门经理审核,检修主管在开工前20天编制大修控制进度和网络图、协调各专业和外包单位的相互配合,提出大修的总体要求,报请部门经理和分管副总审批；
2、主设备小修施工计划,由检修技术员在开工前10―15天编好报部门经理审核,一式二份,部门经理、主管各存一份；
3、主设备大修施工计划内容包括检修项目(已订好标准项目的不必开列标准项目内容).施工进度,必要的技术措施和安全措施,质量标准,分段验收项目级别的规定,七项监督的具体要求,起重搬运设施及场地布置,劳动力的安排及组织措施、人工、材料、费用、计划、要求兄弟单位配合事项等；
4、凡特殊项目中涉及设备异动的,如设备结构改变,系统变动,应按设备异动管理制度办理设备异动手续；
5、主设备大修施工计划,经分管副总批准后,不得随便变更,如需要变更,仍需分管副总批准.三、施工前的技术交底施工计划编制后,必须组织学习,使每个检修班组和每个检修工人要做到“三明确”、“八知道”三明确：明确修什么?为什么修?如何修?八知道：知道应修的项目和应消除的设备缺陷；知道检修进度,知道应备好的材料和工具,知道有关的技术措施,知道质量标准及工艺方法,知道验收制度,评价标准及验收人,知道有关安全措施,知道原始测定记录、仪表量具使用方法和技术记录读写方法.在检修过程中,凡因任务未交清而发生的质量安全问题,由主管领导负责.如任务交清而末按照执行由具体检修人员负责.
四、施工质量标准：质量标准、工艺方法及验收规定按检修规程规定执行,专业于修前应堤出设备大小修总的质量要求,包活修后连续安全天数,修后出力、技术经济指标、修后应消除的重大缺陷等,以便检查考核.
五、施工准备工作的检查1、主设备大修准备工作的落实与检查.⑴、大修前一个月由部门经理召开大修准备会议,落实检修项目,检查重大技术措施,委托检修、试验、研究单位试验项目落实情况,主要材料和备品配件、劳动力的准备和安排以及有关部门之间的协作配合等；⑵、大修前主管对承包单位和本部门各班组施工准备工作作一次全面检查,如施工机具、和工具、安全用具及设施、量具、测量仪器、试验设备等的事先校验工作,要准备好技术记录表格,确定应测绘和校核的备品配件图纸,发现薄弱环节,应采取措施迅速补救,并向领导汇报；⑶、大修前一星期左右,由部门经理主持召开各专业参加的大修准备工作检查会议,听取准备工作的汇报,并对各方面的准备工作作出评价和指示；⑷、大修前四天,检修主管组织承包单位有关负责人和本部门人员检查准备工作的执行情况,准备就绪,填写开工报告.大修前二天,分管副总根据各方面准备工作的检查结果认为具备开工条件后批准正式开工. 2、主设备小修或主要辅机大修的准备工作,由检修主管检查合格后方可开工.
六、施工前的其他准备工作： 1、大修开工前应做好热力试验,测定好各项必要的特性数据,以确定设备修前技术状况,便于分析检修效果； 2、根据技术要求,材料备品配件,运到现场,质量性能经过验收合格,质保书齐全； 3、开工前,应加强运行分析,各专业主管应组织设备主人、专职技术人员进行一次深入细致的设备现场检查,复核设备技术状况,作为检修参考.
七、检修阶段（过程）管理,施工期间是检修活动高度集中的阶段. 1、在检修开工前应做好如下工作：⑴、做好检修人员的组织工作,把检修项目、人工定额、计划工期落实到班组,细到小组以及个人；⑵、组织学习安全规程、检修工艺规程、《质量标准》设备制造图有关施工图大修施工管理作业书等；⑶、准备好检修工作场地、检修专用机具、绝缘器具、起重机械、电焊机进场就位,并进行必要的检查、试验(试转)、准备好照明和施工电源；⑷、准备好检修必备的物资、器材和备品,并做好最后的验收工作,确认合格；⑸、设备检修原始记录卡、验收签证等准备就绪；⑹、认真清扫场地,做到无垃圾、无杂物、无煤粉.
2、解体阶段的检修管理∶⑴、应尽早做好设备解体检查,及时分析设备技术状况的变化,解体检查要认真、仔细、全面,不能漏项,发现问题,要查明原因,做好解体测量原始记录；⑵、开好专业解体分析会,并制订修复调整方案.
3、修复、调整阶段的检查管理∶⑴、修复、调整阶段是检修质量管理的重要阶段,应严格坚持质量标准进行修复和调整、及时进行中间质量验收,组织必要的抽查,并及时办好验收签证手续；⑵、检修人员要坚持质量第一的方针.在进度和经费等和质量发生矛盾时应服从质量的要求、要坚持严细的工艺作风；⑶、严格执行工艺规程,精心修理,仔细检查,保证检修质量.
4、装复阶段的检修管理∶⑴、严防工具、工件及其它杂物遗漏在设备内部；⑵、装复工艺要严谨,特别要防止由于马虎凑合而造成质量返工；⑶、装复时机件不要漏装,标志牌、指示、信号、编号等齐全；⑷、做好辅机分部试转和必要的试验工作.要求各专业主动配合及时填写“试转申请单”.确信工作已完成方可会签；⑸、及时做好整机启动时必要的试验、整定等准备工作.
5、要加强技术记录工作,做到正确齐全,及时,字迹清楚,必须如实反映情况,记录内容应包括设备技术状况,系统或结构的改变测量和测试的数据等,并均由有关人员签名,要完善热工、电气的二次系统竣工图.
6、对检修工艺作风的要求∶严格执行检修质量标准,认真遵守拆装工艺程序,做到“三无、三齐、三不乱、十整顿.”三无：指检修作业时“无油迹、无水、无灰”.三齐：指检修现场“拆下的另件堆放整齐,检修机器放置整齐、材料设备堆放整齐”.三不乱：指检修现场电缆不乱拉,管路不乱放、垃圾不乱丢.十整顿：指整顿检修工艺作风的十个重点.⑴、油系统检修做到不漏油、不振动(无明显振动现象)；⑵、阀门检修做到内外不泄漏,开关不呆滞,开度指示与实际相符；⑶、电气开关检修做到接触良好,动作正确、绝缘合格；⑷、管线整顿做到排列横平竖直,顺坡支承间隔符合要求,漆色(保温)绝缘达到规定；⑸、转动机械检修做列不渗油、振动符合标准、无异声和发热现象；⑹、精密仪器、量具和加工件做到不乱拿、不乱用、不乱放；⑺、拆装法兰螺丝做到拆装要对称,力距要掌握、露牙要一致；⑻、起重做到“三不吊”：起重量不明确不吊,绳索安全系数不够不吊,被吊物件棱角不包好不吊；⑼、焊工做到“三不焊”.材料工艺不清楚不焊,对口清理不合要求不焊,考试不合格不焊；⑽、保温做到“四要”,绝热性能要合格,内外质量要良好,轴承附近要有防油措施,保温铁皮要全部装复.
7、大修开工后,应尽快做好设备的解体检查工作,分析设备技术状况的变化,解体检查要认真、仔细、全面,不能漏查,发现问题,还要查明原因,专业主管,专职技术人员要深入现场摸清底细汇报,检查分析后及时召开解体会.由班长详细汇报.主管和专职技术人员审议,针对设备的实际情况,实事求是调整检修项目,落实检修方法,工艺和进度,报分管领导批准后执行.对设备解体后或七项监督中发现的重大问题,热电部经理应组织有关人员现场检测决定对策； 8、调度平衡会：⑴、检修过程中,热电部应定期召开调度平衡会,随时掌握施工质量、进度,及时采取相应措施,合理组织工序,做好劳动力、特殊工种、修配加工、部门作项目、施工机具和材料备品供应等各方面的平衡调度工作,承包单位负责人及技术人员和本公司有关专业人员参加.会议要简明扼要,先整体,后部门,会议时间一般不超过二小时；⑵、对影响质量,控制进度及整个工程的关键项目,检修主管应直接掌握,逐日分析完成情况,采取必要措施保证质量和进度,通过各级调度会,予以落实；⑶、各专业主管和专职技术人员,应深入班组检查工作.检修期间,每天应定时召开班长或工作负责人碰头会,系统汇总一天的检修情况,解决具体进度、劳动力、器材的平衡,提出质量安全要求,布置重点项目,检查技术记录,了解协调施工单位和本部门之间及班组之间的协作关系等；⑷、各检修班组,班前班后会由班长主持,班前会布置当天任务,传达上级指示,提出重点要求与安全注意事项等,班后会上了解并总结当日的检修任务情况和安全计划对照检修计划解决存在问题.
9、检修记录工作: ⑴、检修记录是设备备修前修后状态,检修经过测试结果的技术原始资料.通过检修的分析,可得出设备另件的磨损速度、更换周期,有利于掌握设备情况,更能通过分析研究,发现结构材质缺陷,从而作出改进措施,检修记录能为设备台帐由技术档案积累资料、工时、器材消耗记录,是提高技术管理、搞好经济核算的基础资料,为此必须仔细正确全面地做好检修记录.⑵、检修记录的分类：①、管理性记录：包括修前修后设备部件间隙、尺寸、技术状况、检修工艺、方法、部件、试验鉴定结果、设备结构、系统变更等；②、管理性记录：如工具记录、交接班记录、汽包进出登记等；③、经济核算记录：如每工项目所消耗的工时、材料、费用、修旧利废、节约待用等的记录.⑶、工作负责人负责该项工作的检修记录,保证正确无误,作为验收的技术资料；⑷、班长、班组技术员,负责全班检修记录的审查工作,对重要技术数据应安排复测,对工作负责人所测一般数据也应抽样复测,进一步提高数据的质量,班组技术员负责班内各类检修记录的复测、整理、登记工作；⑸、整理好的各类检修记录,应在分段验收前一天交验收负责人审查,盖缸需于二十四小时前交付审查,原始记录留在班里,有的根据验收负责人的意见要复制一式三份,作为验收签证的附件；⑹、技术性记录由主管保存,由专业专职技术人员归纳整理,去粗存精写入大修总结附内.管理性记录由检修班自行保管,有关经济核算记录保存两个间隔；⑺、各类检修记录,应使用专业表格记录卡,清洁完整,记录内容应符合表格要求,不得在记录本上涂改、乱画；⑼、检修记录是交接班的主要内容之一；⑽、技术人员应定期或不定期抽查各类检修记录的正确性和完整性,并随时分析数据,以便发现异常,及时处理.
10、检修人员要坚持“质量第一”的原则,要坚持严细的工艺作风,严格执行工艺规程,仔细检查,认真测量,精心修理调试,保证检修质量,上一道工序要为下一道工序服务,上一道工序质量不合格,下一道工序应拒绝接受,以确保质量；
11、技术监督项目要认真进行,专业人员要互相支持,团结协作,提供方便,及时取样分析或试验.监督项目中发现的设备缺陷或问题,技术监督人员要及时汇报领导,以对设备状况作出判断,提出要求及建议；
12、整个检修过程中都要认真贯彻电业安全工作规程,防止人身及设备事故的发生,在解体、安装阶段要严防工具件及其它杂物落在设备内部,如不慎落入要及时向车间领导汇报采取措施.
13、加强现场零部件管理：⑴、检修时拆下的小零件,如螺丝,销子等应按种类规格分别存放在专用箱内.有的要写上标签,以防装错；⑵、拆下的零件应清点数目,擦洗干净,整齐堆放、发现数量不符合时,要查明原因；⑶、对于精密零部件如齿轮、轴承、轴瓦、调速结构等应用白布盖好,有条件的应放入箱柜；⑷、拆下来的大另件应整齐存放在予先指定的地点；⑸、需要补充新的零件时,应通过班长,班长应查明补充的原因,并核实新零件的规格、材质与原零件相符；⑹、更换或拆下的旧零件一般应及时处理,特大的部件,如一次风弯头、喷燃器、大阀门等待检修完工后,定期处理完毕；⑺、在检修中需敞开的设备、管道等必须用专用堵板或木堵头堵好,有的要用白布将敞开部分遮盖捆扎好,并贴上封条,以防杂物落入.
14、检修现场工具管理∶⑴、每天收工前或某项工作告一段落,应清点工具；⑵、公用工具如手电钻、手提砂轮、行灯变压器、喷灯、梯子、大锤等,应指定专人保管,借用时,要办理登记手续,用后随即归还；⑶、进入容器内部工作时,应将带入的工具及时登记,工作结束后进行查点,如发现缺少而不能查清时,应立即向班长汇报,研究处理意见.
15、检修中要加强文明生产,及时清理杂物,保持部件放置整齐,现场干净,要下苦功大力消除“七漏”；
16、检修结束要清退多余器材,做到工完料清场地净.
检修作业时安全注意事项有哪些?
1. 检修工作时按规定穿戴好劳动保护用品。
2. 检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度。
3. 如果在机械设备下面工作，则应在检修的设备挂“正在修理，切勿转动机器”的牌子。修理带车轮的机械，应用三角铁塞住车轮，防止滚动。
4. 高空作业时，应扎系安全带，做好防护措施。修理时注意安全，不准上下投递工具和零件。以免失手造成事故或损坏工具。
5. 修理中如需要多人操作时，必须有专人指挥，相互密切配合。
6. 检修设备前必须进行放空处理。
7. 在防爆区域进行检修时，注意防火防爆，安全使用防爆工具。
8. 拆卸设备时，拆卸力量应均匀，避免用力过大而造成碰伤等现象。
9. 交叉作业时勤于观察，以防物体坠落伤人。
10. 拆卸设备时，应按顺序进行，对拆卸件的相对位置做出标记和记录，并妥善保管。
11. 在拆装轴承等淬火件时，应使用铜棒或木棒垫着锤击，不得用大锤直接敲打。
12. 检修相互联系的机件时，必须先将相连的机件卡住，使其不能滑动后方可检修。
13. 安装链条或齿轮传动机械时，严禁任意转动机械。
14. 吊装设备时检查倒链锁扣是否正常，检查架子车是否正常，以防设备滑落伤人。
15. 两米以上高空作业，必须开具登高作业票，必须全过程使用安全带。
16. 检修完毕后，应清点工具，防止工具留在机器内。
17. 检修中不准用手摸滑动表面、转动部位或用手摸螺纹孔。
18. 试车前要检查电源接得是否正确，认真检查机器各部位确认无误后方可开车。
发布于 2022-09-07 20:14:53 回复
发布于 2022-09-08 02:04:29 回复
发布于 2022-09-07 19:36:11 回复