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本文目录一览：

• 1、经济型数控车床与全功能数控车床有哪些区别？
• 2、经济型数控车床和普通数控车床比有什么不同? （说的详细点）
• 3、数控机床的档次是如何划分的?什么是经济型数控机床?
• 4、数控机床按伺服系统的控制方式分类可分为哪几种?它们之间的区别是什么？

经济型数控车床与全功能数控车床有哪些区别？

经济型数控车床是对普通车床进行改造后形成的简易型车床，成本比较低，自动化和功能都比较垃圾，车削加工精度不敢恭维，一般0.05的精度要求都很难达到，只适应于要求不高的粗活，或一些要求不高的回转零件的加工。 全能型数控车床：是根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，其数控系统功能强大，自动化程度和加工精度也比较高一般重复定位精度都可以达到0.005或更高，是如今使用比较广泛的数控车床。

经济型数控车床和普通数控车床比有什么不同? （说的详细点）

经济型数控车床性能方面比如定位、换刀等不能与普通数控车床比。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

数控机床的档次是如何划分的?什么是经济型数控机床?

1.数控机床的档次大致地由“数控”百和“机床”二部分组成：

（1）数控部分，主要是数控系统的速度、功能、稳定度性。

（2）电气部分，主要是伺服、检测、反馈等的功率、效率、精度知、灵敏度。

（3）机械部分，主要是精度，其次是外形、尺寸、道结构、功能、刚性等。

2.所谓经济型数控机床内，是指在普通机床的基础上，加装简易数控系统、数显装置等组件而成。一般都是一些要求不容高的小型设备。

数控机床按伺服系统的控制方式分类可分为哪几种?它们之间的区别是什么？

按伺服系统分类

按照伺服系统的控制方式，可以把数控系统分为以下几类：

1.开环控制数控系统：

这类数控系统不带检测装置，也无反馈电路，以步进电动机为驱动元件，如图3所示。CNC装置输出的指令进给脉冲经驱动电路进行功率放大，转换为控制步进电动机各定子绕组依此通电／断电的电流脉冲信号，驱动步进电动机转动，再经机床传动机构(齿轮箱，丝杠等)带动工作台移动。这种方式控制简单，价格比较低廉，被广泛应用于经济型数控系统中。

图3

开环控制数控系统

2.半闭环控制数控系统：

位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端，通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置(直线位移)，并将其与CNC装置计算出的指令位置(或位移)相比较，用差值进行控制，其控制框图如图4所示。由于闭环的环路内不包括丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节，由这些环节造成的误差不能由环路所矫正，其控制精度不如闭环控制数控系统，但其调试方便，可以获得比较稳定的控制特性，因此在实际应用中，这种方式被广泛采用。

图4

半闭环控制数控系统

3.全闭环控制数控系统：

位置检测装置安装在机床工作台上，用以检测机床工作台的实际运行位置(直线位移)，并将其与CNC装置计算出的指令位置(或位移)相比较，用差值进行控制，其控制框图如图1-12所示。这类控制方式的位置控制精度很高，但由于它将丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节放在闭环内，调试时，其系统稳定状态很难达到。

图5

全闭环控制数控系统

三、按数控系统功能水平分类

1.经济型数控系统：又称简易数控系统，通常仅能满足一般精度要求的加工，能加工形状较简单的直线、斜线、圆弧及带螺纹类的零件，采用的微机系统为单板机或单片机系统，如：经济型数控线切割机床，数控钻床，数控车床，数控铣床及数控磨床等。

2.普及型数控系统：通常称之为全功能数控系统，这类数控系统功能较多，但不追求过多，以实用为准。

3.高档型数控系统：指加工复杂形状工件的多轴控制数控系统，且其工序集中、自动化程度高、功能强、具有高度柔性。用于具有5轴以上的数控铣床，大、中型数控机床、五面加工中心，车削中心和柔性加工单元等。