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本文目录一览：

• 1、安全阀的维修
• 2、怎样检修安全阀？
• 3、弹簧式安全阀维修与校验该如何进行？
• 4、弹簧式安全阀主要故障有哪些

安全阀的维修

如果是弹簧式安全阀可能有如下故障：

1.弹簧复原，没有任何压缩力存在，可调紧锁紧弹簧的调节螺栓，至需要的压力为止，需要在校验仪表台上操作；

2.可能是密封面有杂物卡住，或密封面已损坏，还有就是阀瓣移位造成不密封等原因，需要拆开维修是。

怎样检修安全阀？

制冷系统中的安全阀是一种具有特种性能的阀门，一般在设备大修时，进行一次检修和校验。

（1）检修项目 动作是否失灵的检修：动作失灵一般是由于弹簧锈蚀、折断或卡住。可拆下进行清洗，更换弹簧及损坏的零件。

泄漏的检修：检查阀心、阀座是否损坏，阀心为塑料，不做修理，应更换新件。检查阀心与阀座密封面是否有划痕，可对其进行研磨，使其密封良好。检查衬垫是否老化或裂断，应进行更换。

（2）校验方法 经检修后的安全阀，必须进行校验才能使用。一般采用油压校验，但不允许在制冷压缩机上进行校验，以防止发生事故。

通过调整控制弹簧的张力，使高压时达到1.813MPa表压，低压时达到1.225MPa表压，调整后进行铅封，即可投入使用。

弹簧式安全阀维修与校验该如何进行？

校验前校验人员对安全阀进行宏观检查。宏观检查应符合下列要求：⑴零部件完好，无裂纹、严重锈蚀和机械擦伤；⑵规格、型号和性能要符合设备设计时的选用条件和实际使用状况；⑶按有关规定要求，安全阀已进行解体、清洗、检修或耐压试验并合格。经宏观检查合格的安全阀即可进行初校。若经宏观检查不合格或初校时开启压力不稳定，有泄漏等迹象时，要进行解体、清洗、修理等工作，校验员须在校验单上加注并在委托单上签字。经宏观检查，初校合格的安全阀直接转入整定压力的校验。解体、清洗、检查、修理、研磨、装配。校验委托单上有不正常情矿或用户要求，则进行解体、清洗、修理、研磨。解体的同时还须进行零部件宏观检查。清除安全阀各部件上的铁锈、脏物，对锈蚀严重的部件予以更换。 检查弹簧是否有裂纹、锈蚀，如发现弹簧有异常情况，应更换压力级相同的弹簧。检查阀杆的垂直度，对弯曲的阀杆应采用适当的方式加以校直。检查密封面损伤程度，决定是否采用机械加工修理。解体、清洗、修理工作可由维修人员承担，但必须按照校验员的要求进行。解体、清洗、修理情况应经校验员检查，并由校验员记载在“在用锅炉压力容器安全阀校验记录”上。对于有脱脂要求的，应严格用三氯乙烯、四氯化碳或丙酮清洗，确保密封面无油脂。整定压力校验检验前，应根据安全阀的校验压力，选用合格的压力表，压力表的量程为校验压力的 1.5倍至 3倍，最好为 2倍。新安全阀在初校之前要对其弹簧压力等级范围进行核对，整定压力必须在其范围之内。否则应通知使用单位更换弹簧，以达到符合规定的压力级。 经宏观检查、解体或修理，初校合格后的安全阀才能作整定压力校验和调整。 调整时，缓慢升高安全阀的进口压力，当达到整定压力的90％时，减缓升压速度，每秒钟不超过0.01MPa ，直至安全阀开启。整定压力校验后校验员应及时记录，不合格的安全阀可继续修理直至合格，无法修理的不合格安全阀按判废处理。整定压力校验合格后方可进密封性能试验. 整定压力调整好后，降低并调整安全阀进口压力，使其在密封试验压力状态下保持一定时间，进行安全阀密封性能试验，其合格标准参照 GB12243-89《弹簧直接载荷式安全阀》或其它有关规程，标准执行。 密封性能试验方法，按照GB12242-89《安全阀性能试验方法》的要求进行。 试验合格的转下道工序，不合格的转修理或不合格安全阀处理并由校验员及时记录。 连续反复进行整定压力校验和密封性能试验，一般不可少于二次，对于充装易燃介质、毒性程度为极高，高度，中度介质、不允许有微量泄漏的设备，其安全阀密封性能试验不少于三次，每次校验符合要求，并及时记录。 对校验委托单中有背压要求的，在整定压力和密封性能试验时，应考虑到背压的影响和校验时介质、温度与设备运行状况的差异，给予必要的修正，并填写校验记录，不合格安全阀的处理对于阀体渗漏，阀瓣和阀座密封面泄漏，零部件损坏而无法修复的安全阀，应由站长（必须具有校验员资格证）同意判废，并由校验员出具校验意见通知书。挂牌铅封合格的安全阀应及时挂牌并铅封。已校验合格的安全阀按定置管理存放在指定地点。出具报告

弹簧式安全阀主要故障有哪些

弹簧安全阀常见的故障

1.泄漏

在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。

2.阀瓣频跳或振动

主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。

3.到规定压力时不开启

造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。

4.排放后阀瓣不回座

这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。

5.排气后压力继续上升

这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。

6.不到规定压力开启

主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。