本文目录一览:
如何运用ERP进行生产管理
让我们来看看ERP生产系统是怎样工作的。
首先,制定切实可行的生产计划,该计划除了包含由销售环节转来的订单外,用户也可直接输入生产计划,如有紧急订单时,可通过追加临时生产计划,直接生成物料需求计划并下达到生产车间。
然后,物料需求计划是把生产计划细分为制造件的生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划,确定制造件的投产日期和完工日期,原材料、外购件的订货、采购和入库日期。生成车间定单和采购请购单,分别由车间作业系统和采购系统处理。保证生产过程中既不出现短缺,又不积压库存。"ERP"中生产系统根据企业的特点,将物料需求计划设计成正排产、倒排产两种方式。
实施ERP系统时,针对该企业产品、流程的复杂性,对产品进行二次开发,把物料分为两类,一类是能用一个固定的物料编码来表示;而另一类是带附加属性定义的产品,这类产品由物料编码和属性描述构成。一大类产品共用一个物料编码,同时,用属性来描述其他不同的变量。如:规格、定尺、合金状态、包装方式、卷芯、技术标准等。这为成品库的管理、统计和排产都提供了很大方便同时减少了编码的数量。实实在在解决了其生产管理中的棘手问题。
紧接着,车间管理系统按车间定单下达日期,并分别下达到相应的生产车间。在车间定单下达的过程中,将配套生成相应的领料单、流动卡和工艺路线单等车间作业形成文档,同时,通知物料部门发料。
随后,作业定单下达到车间并规定出一个开始日期和完工日期。车间定单中规定的作业时间不是纯工艺时间,它包含有管理时间,也就是说为该车间主任或调度留有一定节余时间,他们可以在权限范围内根据经验灵活调整各个定单的实际作业时间。
尽管车间管理人员可以在定单规定的范围内调整定单的作业情况,但具体的完成情况必须及时回报计划部门。生产回报的方式很简单,填写每一道工序的流动卡即可。流动卡中规定了各个工序的建议时间和管理及技术要求,作业人员把该工序实际执行情况(实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、次品数量和原因、作业人员和班次等)填入流动卡。
生产完工报告记录了各工序的实际耗费,并作为成本分析的依据,自动生成生产日报表,提供截止到当日的产品生产汇总信息。
值得一提的是,"ERP"中的生产系统不但设备或装置同产品集成在一起,把流程工业的特点融合进来,定额管理系统能根据一段时间内的实际发生数,优化原、辅材料和工时定额。并且支持临时紧急定单的直接下达、计划的调整等意外情况。
生产系统要求及时回报车间作业情况,但不要求实时回报,每天集中回报即可。所以生产系统不会像人们想象的那样繁杂、死板。ERP的生产系统的设计对不同行业也做了特殊处理。
各类生产行业的生产管理
根据生产的组织方式与技术,可能把企业的生产类型分为两类:连续的流程式生产型和离散的加工装配型(离散式生产也称车间任务型生产)。其中利用连续的或流水线的方式制造离散零件和装配件又称为重复生产或大批量生产。进行生产分类的目的在于分析并确定在不同的情况下,如何用不同的方式来管理生产。
流程生产型的特点是:工艺过程是连续进行的,不能中断;工艺过程的加工顺序是固定不变的,生产设施按照工艺流程布置;物料按照固定的工艺流程,连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品。这类生产一般是经过混合、分离、成型或化学反应使材料增值。生产过程通常需要严格的过程控制和大量的投资资本。
流程工业主要包括:食品、造纸、化工、原油、橡胶、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制药等行业。对于流程生产型生产管理的重点是,保证连续供料和确保每一生产环节在工作期间必须正常运行。因为任何一个生产环节出现故障,都会引起整个生产过程的瘫痪。由于这类产品和生产工艺相对稳定,有条件采用各种自动化装置,以实现对生产过程的实时监控。
流程行业复杂的特征和流程,所以要求ERP系统对生产流程、产品质量等进行完整的控制。ERP的冶金行业版不但,而且增加了质量跟踪卡,与生产/质检同步走,记录某炉号的熔炼成分、钢坯检验、轧钢检验、物理试验数据,并能根据成分自动判定钢种。
离散型生产的特点是:产品由许多零部件构成,且各零件的加工过程各自独立,所以整个产品的生产工艺是离散的,制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品。机械制造、电子设备制造等行业的生产过程均属于这一类型。通常每项生产任务仅要求整个企业组织的一部分能力和资源。离散生产另一特点是,将功能类似的设备按空间和行政管理组成生产组织(工段或班组),如:车、铣、磨、钻和装配等。在每一部门,工件从一个工作中心到另一工作中心进行不同类型的工序加工。这样的流转必须以主要工艺为中心,安排生产设备的位置,以使物料的传输距离最小。对于离散型生产的组织方式,其设备的使用是灵活的(同一工序有可替换的工作中心),工艺路线也可以是灵活的。
离散型生产管理的特点,除了保证及时供料和零部件的加工质量以外,重要的是控制零部件的生产进度,保证生产的成套性。如果生产的品种、数量不成套,缺少一种零件就无法装配出成品。同样,由于少数零件的拖期,必然也会延长整个产品的生产周期,以至延误产品的交货期,还要蒙受大量在制品积压和生产资金积压的损失。对于生产零部件众多的大型复杂产品时,生产管理工作将是十分繁重和复杂的。
因此,生产管理系统被许多ERP厂商认为是最复杂、最困难的部分。但只要紧紧抓住各类生产类型的特点和要求,合理的设计生产管理系统,这些繁重和复杂都会在ERP的帮助下化复为简。ERP的生产系统还可以使生产管理具备完整的知识体系和专业化的管理方法。 希望对你有所帮助哦。
如何运用ERP管理系统进行生产管理?
ERP管理系统有以下几个功能能够帮助企业进行生产管理:
前期:
生产周期(计划)设定、(原料、物料)采购管理、定金交付
企业在进行生产的前期,通过ERP管理系统制定生产周期计划,初步设定整个计划的完成周期,并分配每一时间段的生产任务。
然后通过采购管理进行该生产计划的原料和物料采购,购买合理数量的生产资源,避免浪费。
同时再根据双方合同上规定的定金金额通过ERP管理系统财务管理记录并收取前期的定金。
中期:
生产制造、品质管理、库存管理、物流运输
在前期的准备工作完成以后,便可以开始进行生产制造产品,在生产的同时可以通过ERP管理系统的品质管理进行产品生产时的定期抽检,保证产品的良品率。
当所有产品生产完成以后,通过ERP管理系统的库存管理和物流管理,进行所有产品的进出入库管理,并开始着手产品的物流运输,确保产品订单能够及时送到客户的手中
后期:
资金回款、售后管理
当所有产品已经送到客户手中以后,企业就要通过ERP管理系统中的财务管理等功能进行尾款的核算,并向客户索要尾款。
如一些产品订单出现问题,也可以通过ERP管理系统的售后管理等功能进行记录并处理
Erp生产管理系统是如何实现提高生产效率?
�5,生产工序设置:生产工序是组成整个生产流程的基本点,工序设置是否合理,工作量安排是否得当,是消除生产瓶颈的关键;6,调度安排:调度安排不当,应急任务单处置后调度时间重新安排不当不及时,都将直接影响生产效率;7,人员组织与安排:各工序间的协调配合,关键在于人员的组织安排,包括谁负责领料,谁负责流转,协调配合不当,生产流转的时间就将超标;8,生产方式:针对不同的产品线采用不同的生产方式,特别是半成品备料,可以采用常备半成品的生产方式,也可以采用半成品与成品同时生产的方式,有些产品适合常备半成品比如多种产品共用同一种半成品,有些产品适合半成品与成品同时生产,比如半成品组成单一且专用。 Erp系统的本质就是工具,要在提高生产效率的管理过程中充分发挥erp软件系统的作用,就必须找到人力最不擅长的环节:1,生产流程监控,人力易于疏忽;2,生产计划与任务单的提交、审核,人力易于疏忽;3,生产领料单的提交确认,人力属简单繁琐计算工作;4,生产备料单提交,人力属简单繁琐计算工作;5,生产工序间流转,人力易于疏忽;6,生产调度,人力易于疏忽,调度安排时间表,人力属简单计算工作;7,人员组织安排,人力易于出现扯皮,责任不清,相互推脱; 把这些工作环节交给erp软件系统来做,就相当于是“用螺丝刀拧螺丝一样”,erp系统帮助工作人员省时省力省精力。
生产管理ERP系统有哪些
生产管理ERP系统有企业资源计划管理系统,制造企业生产过程执行管理系统,生产设备和工位智能化联网管理系统,生产数据及设备状态信息采集分析管理系统,制造过程数据文档管理系统,工装及刀夹量具智能数据库管理系统,NC数控程序文档流程管理系统。
ERP管理系统是现代企业管理的运行模式。它是一个在全公司范围内应用的、高度集成的系统,覆盖了客户、项目、库存和采购、供应、生产等管理工作,通过优化企业资源达到资源效益最大化。
目前应用的生产管理软件有:企业资源计划管理系统(ERP、制造企业生产过程执行管理系统(MES)、生产设备和工位智能化联网管理系统(DNC)、生产数据及设备状态信息采集分析管理系统(MDC)、制造过程数据文档管理系统(PDM)、工装及刀夹量具智能数据库管理系统(Tracker)、NC数控程序文档流程管理系统(NC Crib)等等。
扩展资料:
销售管理:
(1)统一进行智能化的商机分析和维护,用户可掌握每项业务各个阶段的成功机率、预计成交额、拜访记录等信息,并提供各项分析报表,为企业强化或调整销售策略提供依据。
(2)依据企业的实际管理制度,由业务员制定相应的工作计划,并可针对某一工作计划形成相应的工作报告,便于管理者了解下属的实际工作内容和业务进展,掌握企业销售的全局。
(3)提供群发E-mail的功能,提高业务人员工作效率和质量。
(4)通过实时记录竞争对手、合作伙伴动态,挖掘企业最合适的销售策略。
参考资料来源:
百度百科-erp管理系统
百度百科-生产管理软件
发布于 2022-07-12 11:40:22 回复
发布于 2022-07-12 16:27:51 回复
发布于 2022-07-12 15:06:49 回复
发布于 2022-07-12 17:20:59 回复
发布于 2022-07-12 12:53:24 回复