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本文目录一览：

• 1、如何测量拉丝机好坏？
• 2、拉丝机的种类?
• 3、现在拉丝有些什么技术？
• 4、一般制砖机设备需要投资多少钱？
• 5、拉丝机的工作原理

如何测量拉丝机好坏？

1、放线：金属丝的放线，对于整个钢筋拉丝机环节来说，其控制没有过高的精度要求，大部分钢筋拉丝机械，放线的操作是通过变频器驱动放线架实现的，但也有部分双变频控制的钢筋拉丝机械，还直接通过拉丝环节的丝线张力牵伸送进钢筋拉丝机，实现自由放线。

2、拉丝：拉丝环节是钢筋拉丝机为重要的工作环节。不同金属物料，不同的丝质品种和要求，拉丝环节有很大的不同。

3、收线：收线环节的工作速度决定了整个钢筋拉丝机械的生产效率，也是整个系统 难控制的部分。在收线部分，常用的控制技术有同步控制与张力控制实现金属制品的收卷。

拉丝机的种类?

拉丝机行业，涉及的设备种类非常多，常见的拉丝机有水箱式拉丝机、直进式拉丝机、滑轮式拉丝机、倒立式拉丝机等，拉丝机主要应用在对铜丝、不锈钢丝等金属线缆材料的加工，属线缆制造行业极为重要的加工设备。随着变频调速技术的不断发展，变频调速器已经被广泛应用在拉丝机行业，承担着拉丝调速、张力卷取、多级同步控制等环节，变频器的应用，大大提高了拉丝机的自动化水平与加工能力、有效降低了设备的单位能耗与维护成本，得到了行业的广泛认同。

从机械上，可以分解为拉丝部分与收线部分，从电气控制上可以分解为拉丝无级调速控制与卷取的恒张力同步控制，通过张力摆杆的位置变化，回馈控制系统，经过自动运算，改变卷取电机运行速度，从而达到卷取与拉丝两个环节体现出恒张力与速度同步，并通过排线导轮电机，可以随着卷取速度的不同，均匀地将成品金属丝缠绕在卷取工字轮上，以实现对金属材料的拉伸加工。

行业现状：

行业的现状，本材料只限于针对电气控制部分的陈述，请读者谅解！

小型拉丝机的控制模式，是目前主流的控制方式，拉伸与卷取控制由PLC或者工控机IPC来完成，变频器接受PLC或者IPC的指令，实现拉伸级的无级调速与卷取的恒张力控制。该系统解决方案将直接导致成本高昂、系统复杂、维护难度大、维修成本高、系统控制响应差等问题。

INVT推荐方案：

INVT向您推荐的控制方式，该两种中型、小型、微型伸线机电气控制方式，将卷取的同步与张力控制、系统开动与停车控制、故障报警等功能集成在变频器内部，与机械系统融为一个整体，外部信号直接送入变频器，经内部算法快速反应在对系统的直接控制，大大提高了系统的响应速度，省去PLC、HMI、IPC，节省系统成本，降低故障点，并可根据用户需求配置LED或者LCD操作盘，体现人机操作的人性化，方便用户的操作、维护、调试与使用。

产品介绍： INVT-CHV130专用型变频器

INVT-CHV130专用型变频器，是在INVT-CHV100高性能矢量变频器的硬件平台与核心控制算法的基础上，结合双变频中型、小型及微型拉丝机控制的要求，开发出来一款专门针对双变频控制拉丝机的变频器，为适应行业应用的要求，在硬件、软件算法、结构上都做了许多特殊处理，特别针对耐高温、防金属粉尘、防潮湿、防腐蚀等处理，大大增强了变频调速器在拉丝机行业的可靠性。

1、电流矢量控制

INVT-CHV130专用型变频器采用ARM（32位）+DSP（16位）双CPU控制系统，功能控制与性能控制完全分离，底层高性能电机控制模块采用电流矢量控制算法，即把定子电流按照坐标变化分解成励磁电流分量与转矩电流分量，分别进行控制，从而实现转矩的高精度控制。

与V/F控制比较，矢量控制的优势

（1）低频转矩特性优秀

（2）动态响应特性好，能快速响应负载的变化

（3）速度控制精度高，能实现高精度的同步控制

（4）能进行直接转矩控制，无PG反馈转矩控制精度高，实现低成本的张力控制

2、主要技术

◆输出频率范围：0.00～600.00Hz；

◆速度控制方式：SVC、VC、V/F控制、转矩控制；

◆指令通道方式：操作面板、端子控制、远程通讯控制；

◆频率给定方式：数字键盘给定、模拟量给定（电流、电压信号）、脉冲频率给定、远程通讯给定、PID闭环给定等。可实现给定的组合和给定方式的相互切换，方便现场调试及复杂工艺的要求；

◆起动转矩大：0.5Hz/150% (SVC)、0Hz/180% (VC)；

◆过载能力： 150%额定电流 60s；180%额定电流 10s；

◆调速比： SVC：1：100，VC：1：1000；

◆载波频率范围：1.0K～16.0KHz；可根据温度和负载特性自动调整；

◆速度控制精度：±0.5%最高速度(SVC)；±0.1%最高速度(VC)；

◆自动电压调整（AVR）：当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定；

◆转矩控制：多种转矩指令设定方式，可实现有PG与无PG的转矩控制；

◆高速脉冲输入功能：可实现定长控制；

◆停机处理：停机刹车抱闸输出功能；

◆断线故障检测功能：提供数字信号检测与模拟量信号检测方式；

◆提供两套PID参数：可依据线速度、半径、运行频率自动调节PID控制；

◆显示功能：能显示拉丝长度、拉丝线速度，显示范围广；

◆定长自动停车：定长自动停车功能；

◆设计PID调节限幅功能：实现同步控制系统平稳起停；

◆同步速增益：方便同步控制的调试；

◆配置卷径计算功能：实现高精度张力卷取控制；

◆卷径复位功能：可通过端子实现工字轮卷径复位；

◆排线电机控制功能：带FDT频率检测

3、外围配置

◆可编程数字输入：6路输入，其中1路可作高速脉冲输入(HDI1)，I/O卡可扩展4路输入；

◆可编程模拟量输入：AI1：0～10V输入，AI2：0～10V或0～20mA输入，扩展卡可扩展2路输入(AI3:-10V～10V输入，AI4：0～10V或 0～20mA 输入)；

◆可编程开路集电极输出：1路输出，扩展卡可扩展1路输出（开路集电极输出或高速脉冲输出）；

◆继电器输出：2路输出，扩展卡可扩展1路输出；

◆模拟量输出：1路输出，扩展卡可扩展1路（0/4～20mA或0/2～10V）；

◆提供两种控制电源：+24V，COM；+10V，GND；

4、可靠性设计

1、全系列独立风道设计

◆ 全系列独立风道

◆ 散热器安装方式为柜体内、柜体外可选，风扇更换方便，变频器维护简单

◆ 极大提高了变频器在拉丝等行业不同的应用环境下长期运行的可靠性

2、宽电网电压设计

◆ 电网输入电压在-15%～15%，变频器可安全运行，用户无须其他处理

3、18.5KW～90KW标准配备直流电抗器

◆ 提高输入侧功率因数

◆ 提高整机效率及热稳定

◆ 有效消除输入侧的高次谐波对变频器的影响，减少对外围的干扰

4、安全自检功能

◆ 变频器上电，系统对软、硬件进行完备的安全自检

◆ 系统对功能参数的修改及设置进行安全的钳制，防止用户对功能参数的误设置

5、超强的保护功能

◆ 提供多达20多种的保护功能，可实现变频器、电机、外围设备的全方位保护

◆ 提供故障自动复位功能，方便常规故障的自动排除

◆ 内置雷击过流保护装置，有效提高对于感应雷的自我保护功能

6、标准的制造平台

◆ 具有防静电、防腐蚀、防金属粉尘的三防烤漆处理工艺

◆ 专业化流水生产线

◆ 严格的生产管理制度

现在拉丝有些什么技术？

金属线是一种常见的产品形式，通常是指丝、线或杆。随着经济的不断发展，需求和生产也空前繁荣。在竞争越来越激烈的时代，以最低的成本生产出让顾客满意的产品的竞争压力，促进了拉丝技术的持续进步。尽管最细的金属线已经达到了几微米，最高的钢丝强度已经超过了4000MPa，但我们还面临着不断变化的需求及非金属材料的竞争，所以我们需要更怜快、更好的拉丝技术。

1、拉丝技术的历史回顾

已知最早的金属线是由埃及人在大约公元2750年做的多线。在我国西安秦始皇兵马俑的考古中发现大量的石甲衣中采用了铜线，这也许是中国最早的金属线实证。公元400-1100年，金属线技术开始在很多国家发展起来，开始用手或马拉的方式拉丝，慢慢地，后来发明了一些技术，如绞盘、秋千、棘轮，并利用了重力。17世纪欧洲人开始采用水力拉丝。1769年蒸汽发动机的发明取代了人力拉丝技术以及水力拉丝[1]。20世纪电机技术的推广，为拉丝技术的飞跃提供了新动力。

1632年，开发出钢丝制针的工匠偶然发现，钢丝上的人尿残留层起到了润滑钢丝的作用，并且发现润滑可以减少动力需要。

早期有人尝试石模，后来有了铁模。从明朝江西人宋应星1637年在分宜所著《天工开物》中所做的描述中，可以发现用铁模拉丝：“凡针先锤铁为细条。用铁尺一根，锥成线眼，抽过条铁成线，逐寸断为针……”。1970年，新余仍有老工人在台虎钳上手工拉铁丝。贵州的首饰工匠现在还用手工拉银线。

1834年德国人Wilhelm Albea发明了钢丝绳，同期在英国架起了电报线，并开始做海底电报线。

电机的发明促使了单卷筒拉丝机的出现。为了提高效率和质量，在单拉机实现了2道，甚至3道拉拔（滑动拉丝），采用了骑马式起线器和水冷技术，模具技术不断提高。1993年，笔者参观堪萨斯州的联合钢丝绳公司时，仍看见他们在用单拉机，不过一个人开6台，盘重大约1 t，效率还是不低。倒立式单拉机和水平卷筒的拉丝机仍得到了大量的使用，适合加工道次少和中大尺寸的钢丝产品，并且很容易实现大盘重生产。

随着交流电机及控制技术的发展，20世纪初发明了连续式拉丝机，降低了人工成本，并提高了拉丝速度。MORGAN是早期主要的拉丝机生产企业之一。20世纪30年代后期Marchal Richard Barcro公司发明了B—B拉丝机（双积线），改善了冷却，并减少了扭转问题。该设备特别受钢丝绳厂的欢迎，到1976年该公司停业时，已有上千台这样的设备投入使用。

后来出现的拉丝机是活套式，20世纪70年代末德国的KOCH公司发明了直线式调谐辊式SEN-SOR ARM拉丝机。大约1970年发明的窄缝式冷却技术为拉丝速度的提高提供了非常有利的条件。改进卷筒设计、卷筒外风冷、旋转模、直接水冷的采用都是提高拉丝机性能的技术。20世纪90年代起出现了卧式连续拉丝机，主要是出于降低劳动强度的需要，且便于维修。拉细丝时可以两排布置，降低了占地面积，大型的已经发展到直径为1 270mm的卷

筒。

在避免钢丝扭转的同时，直线式拉丝机获得了优秀的道次与速度协调能力。速度更快、质量更好，易操作和维护，可灵活配模，因电气技术的发展使得能耗下降了。

随着数字技术的发展，可以通过一台计算机监控一组拉丝机的工作状态。

干式连续拉丝机的卷简直径是250-1270mm，直流或交流的电机功率为15-160kW。小型干式拉丝机工作速度达到25m/s以上，大型拉丝机的产能已突破2万t/a。

基于滑动拉丝技术的湿拉设备在有色金属及小尺寸钢丝上得到了大量的应用，如铜线、铝线、钢帘线、钢丝绳用钢丝、细弹簧丝等，采用水性或油性的润滑液体。有色线早就已经出现了多根同时拉拔的技术。水箱拉丝机的速度很高，拉拔道次从几次到二十几次，可以实现很大的压缩量，重型水箱可使φ5.5mm的高碳钢线材直接十产品，但是钢丝在水箱中有一些扭转，需要调整平整度的技术和经验。

2、突破速度障碍

拉丝机技术已经取得了很大进步，一些速度记录可以反应当前的成就：进线φ9.5mm拉拔电工铝线时的速度可以达到30m/s以上，拉拔高碳钢细丝也可接近这样的速度；进线φ1lmm的82B钢丝，出线94.22mm的速度记录是12m/s。高速度生产优质钢丝需要全面综合的条件。以下总结和分析了几种影响高速拉拔的因素及突破方向。文中未特别说明时，线材指钢线材。

2.1原料

大盘重可减少接头所需的停机时间，对于提高拉丝设备的作业效率非常重要。有色金属工业在20世纪70年代就引进了先进设备，而钢铁工业的线材大盘重生产开始于80年代的后半期。在1988年以前，盘重300kg线材在中国已经属于大盘重了，有些产品每件甚至只有大约60kg，金属制品企业少量的引进设备只有使用进口大盘重线材时才能发挥效益。1988年在马鞍山出现了第一个盘重约2t的高速线材厂，后来2t左右的盘重逐渐成为国内主流，大盘重线材的出现使得我国有了发展高速拉丝的条件。国外已有了约3t盘重的线材。

原料品质也相当重要。好的线材极少断线，可以拉得更快，确保拉丝机的作业效率；另外，好的线材是优质钢丝的质量基础，可以降低产品成本。拉拔PC钢丝时，好的材料每百口屯断线次数不到一次。钢帘线由于加工工序多，产品直径细，对断线问题更加敏感。现代冶金和轧钢技术改善了金属组织和线材质量，使拉丝更容易，降低了生产成本。

2.2线材表面的准备

线材热轧时表面都会产生氧化铁皮，个别钢铁企业提供酸洗服务，特别是不锈钢线材。多数情况下，拉拔前的表面准备是由钢丝企业完成的。好的表面准备可以确保金属变形时与模具间摩擦正常，对于确保顺利、高速的拉拔非常重要。

最普遍的工艺仍然是酸洗+磷化+硼化（或皂化，或在石灰液中浸泡）。采用振动、超声波和电解等技术，结合一些其他技术，在保证质量的前提下，减少了污染物排放。法国有代替磷化的非反应涂层材料，可减少污染问题。为了解决环保问题，越来越多人采用机械除鳞技术，但实践中也遇到了一些困难，尤其是生产成品钢丝时。

德国的ECOFORM公司推出了在线涂覆技术，采用类似挤塑的技术，将润滑剂涂在钢丝表面，大大改善润滑效果，提高模具寿命和拉拔速度。在应用中，拉拔W（C）=0.83%的碳素钢丝时，

进线直径5.5mm，出线直径2.2mm，成品速度由12m/s提高到了20m/s。将发生在模具里的被动过程变成了易控制的主动过程。

2.3收放线技术

成品出线速度提高后，放线速度自然也要跟上去，但是放线速度快到一定程度以后容易出现乱线、卡线现象，从而制约速度的提升。

选择放线技术的时候要同时考虑前道的收线技术，放线可看作是前道收线的一个逆过程。选择收线技术应进行系统地考虑，主要考虑下道工序的需要。如果是成品就得研究最适合顾客的方式，通常收线技术影响顾客的成本及效率。

盘条一般采用水平叉或竖筒放线，水平叉的鸭舌起到了减少线圈过快跑出的问题，但因容易乱线，水平叉放线速度很难提高。对小直径的钢丝使用工字轮是最理想的高速放线方法。

工字轮可以高速收线，且排线较整齐，有利于再放线。主动式工字轮放线可以实现精确张力控制，不过很少用在拉丝上。有的设备实现了自动换盘，如KOCH的一些钢丝拉丝机和其他公司的一些铝线拉丝机，明显提高了生产效率。

象鼻子（鹅颈）收线也是一种可以实现连续作业的技术，钢丝有一些扭转，可实现大盘重收线或小盘重不停机收线。GCR此类设备设计速度达到了28 m/s，直径为400-760mm。采用倒立式收线没有扭转问题，国外最高设计速度达25 m/s，且可实现大盘重生产。

收放线的张力控制很重要。设备通过张力可判断速度是否协调正常，张力也影响收线的排线质量。被动式放线主要靠制动产生张力，主动放线可采用如力矩电机、活套和张力感应辊等技术。散卷放线被动放线没有张力控制，但需要水平叉的鸭舌产生适当的阻尼。

2.4 润滑

拉拔离不开润滑，润滑失效的可能出现是限制速度的重要原因之一。润滑失效使得钢丝温度剧升，被拉拔金属与模具粘连，导致模具寿命缩短及产品表面损坏等问题。

常用的润滑材料有钙基或钠基的硬脂酸盐（拔丝粉）、润滑油和油脂等。同样的润滑材料在不同厂有时候表现不同，这是因为其他因素导致模具内压力和温度的不同，使得润滑剂的表现不同。

除了2.2所述的润滑技术外，压力模也可实现类似的干涂。无酸拉拔时，在拉丝机前加在线硼化装置是有效果的，且降低了对涂粉技术的要求。在拉丝机的拔丝粉盒里增加一个搅拌器，可避免隧道效应。粉夹是一种卡在钢丝上使拉丝粉更容易带进模具中的工具，有时效果很好，但也可能导致带进模具的粉过多。粉夹的压力和接触形式会影响到使用效果[1]。

润滑失效可根据出粉状态判断，正常时不结焦，

塑化的粉粘附在钢丝上，出现问题时出粉很硬，结块

显示出高温的黑色。严重时会出现剧烈摩擦，钢丝

表面磷化膜破损，甚至出现拉拔马氏体及横向裂纹。

2.5 拉丝机

拉丝机的机电特性、冷却能力以及前面讲到的收放线技术都影响到拉丝的速度和质量。高速拉丝需要电机、传动机构、速度协调控制系统及旋转卷筒的动平衡效果的支持。

拉丝系统的热平衡能力也是关键因素，金属拉拔变形过程中的摩擦及变形都产生热量，现代的拉丝机通过模具水冷、卷筒内部水冷及外部钢丝风冷带走热量，速度越快，单位时间产生的热量越多，而拉丝机的冷却能力是有限的。高温导致时效脆性，一般建议出模温度不能高出180℃，220℃以上会出现严重的脆化。

意大利线材技术有限公司提出如下拉丝卷筒冷却水量计算方法：

每个卷筒每分钟冷却水量（20℃）：W20=f·Pinst，其中/是0.7-1.0的系数，Pinst是装机功率。如安装8台75kW电机的连续拉丝机，系数取0.85，其冷却水总供应量（未包括模盒）应为8*75*60*0.85=30.6 t/h。

卷筒内壁的锈蚀对冷却传热影响很大，WAI的钢丝手册[2]上可以查到，0.25mm厚的锈蚀使传热能力下降50%。采用适当的防锈技术应该是有益的，但应注意避免采用低导热性的涂层。

窄缝式冷却已经成为全球流行的技术，也有公司制造直接水冷的V形槽拉丝机，直接水冷法做的成品钢丝呈温热状态，韧性好，强度略低。温度较高时，虽然拉出的拉丝强度更高，但同时有塑韧性损失，即使没到严重的程度，其强度也不能稳定保持。做预应力钢绞线的经验表明，在绞线稳定化后，直接水冷的低温低强度钢丝强度会回升，而很高强度的热钢丝其强度会有一个明显的损失。神户制钢于20世纪70年代研究出模后钢丝直接水冷，用了两年时间才将此技术实用化。也有企业曾在卷筒旁进行喷水雾的尝试。

斜卷筒设计是改善冷却、提高速度潜力的有效手段。因为斜卷筒增加积线高度，即增加钢丝在卷筒上的冷却时间。增加卷筒数量也是一种设计思路，这可以减少每道的压缩率，即减轻每道次冷却系统的负荷。

为高速生产，也有公司研究出不停机的钢丝拉拔技术，采用3 t盘重防乱线放线技术，前4道高积线，打轴机自动换盘，工字轮的容量达3t。

2.6改进拉拔工艺

韩国的研究者采用了等温度的压缩率分配原则[3]，即将各道出模预测温度都控制在166℃，避免了传统分配方法第一道冷却能力利用不足的问题。这样的分配结果是压缩率从第一道起逐步下降，充分利用了每道次的冷却能力。一般的经验做法是将第一道压缩率控制在较低水平，这可以在第一道实现较好的润滑剂涂覆效果，但此效果同时受润滑剂特性、压缩量、速度和冷却能力的影响。更理想的是应综合考虑拔丝粉的特性和表现、设备性能、冷却能力、材料变形能力和总压缩率，在保证质量的前提下发挥设备潜力。

采用压力模可以提高润滑效果，并提高材料拉拔变形时的塑性，有利于提高速度。

在拉丝机上装辊模进行拉拔也可以实现高速拉拔，采用辊拉方法生产钢丝时，比固定模获得更加强烈的[110]织构，变形均匀，发热更少，具有较高的强度指标和塑性指标[4]。一种注册商标为MICROROLLING的技术已经应用于加工铜、锌、铝、钛、铜合金、铝合金、碳素钢、不锈钢、工具钢丝及气保焊丝和药芯焊丝等。加工φ1.8mm的中、高碳钢丝时，出线速度达到了16m/s，同规格的软线速度可达25m/s。

3、结语

为了更快更好地拉丝，我们应注意以下几点：（1）采用盘重尽量大的优质原料；（2）做好适合后续高速加工技术的表面准备，甚至可与拉丝机整合在一条线上；（3）采用适当的收放线技术，防止乱线和断线，适应相应的拉丝速度；（4）采用适当的润滑剂，适应预期的加工条件；（5）采用控制稳定、无扭转、冷却优良的高速拉丝机，甚至可用辊拉方式实现变形过程；（6）综合地考虑表面准备、润滑、冷却、模具及材料特性在拉丝过程的影响，在控制温度和确保表面质量的前提下充分利用设备的冷却及速度潜力。

一般制砖机设备需要投资多少钱？

小型几万元，大型全自动生产线六七十万，主要看产量要求及配置。“制砖机”顾名思义就是制造和生产制砖机械设备，一般采用石粉、粉煤灰、矿渣、矿渣、碎石、砂、水等水泥为原料，通过水力、地震力， 制砖机械的空气动力生产。

拓展资料：

一、砖机是生产墙砖和路砖机械的全部。主要分为振动成型、液压成型和液压振动成型三种

保养

制砖机大多处于沙土、砾石、雨雪等恶劣环境中，其技术状况不可避免地会迅速下降，与其他机械配合件相比，会出现不同程度的松动、磨损、腐蚀和结垢，其配件与本质上，部件之间的相互位置关系和工作协调会受到不同层次的影响，导致其动力、经济性、可靠性等性能指标下降，甚至造成机器事故。因此，一定要注意免砖机的技术保养。砖机技术保养是指：为了使机械经常处于良好的技术状态，保证其可靠性，提高工作效率，延长机械使用寿命而采取的一系列技术措施。其主要内容是清洁、紧固、润滑和调整，以及相关的检查和试验工作。 《使用与保养手册》中各类机械设备都有明确的保养规定，但在实际工作中，这往往没有引起足够的重视，主要表现为：

①有“以修代修”的思想。根本没有技术维修计划，机器工作时常“带病”，不能再工作时才送修。

②由于现场环境条件恶劣，技术维护不是按照“量”的规定进行维护，而是想什么就维护什么，看什么维护什么

③参与维修的人员素质低，不能按照维修操作规程进行，也没有相应的维修记录。

④ 在资金短缺、未按时维修，或使用不合格油品及备件时。

⑤当工期紧赶进度时，不做定期保养，忽视机械运转，强行操作。

二、分类：

制砖机的分类有很多种，也可以叫，400空心砖机、000陶瓷砖机、0539免砖机等不同的名称。大致可分为半自动和自动两大类。半自动设备是客户考虑砖机数量最直接的设备之一，原因是半自动设备在使用过程中很方便，技术含量不多，后期维护很方便，一般生产砖机工人使用时间长到时候终究是可以维修的，而且在使用的时候即使出现故障也不会导致满负荷生产，更能为客户带来更大的经济效益，为一些投资和经验和资金不足的朋友创造了很好的便利。

全自动设备：可以说是为大型砖厂业主准备的，投资大，产量高，当然利润也非常可观。全自动设备主要是电脑PLC控制系统，配置文字显示，由生产工人在编程中设置——输入程序，使用时只需人员控制电控系统即可操作，简单方便，产量高，适合于考虑投资大型砖厂，客户投资成本大，可以获得更大的利润空间。

拉丝机的工作原理

拉丝机的工作原理是：

有多个拉拔头组成的小型的连续生产设备，通 过逐级拉拔，可以一次性地把钢丝冷拉到所需的规格，所以工作效率比较高。但是，由于通过每一级的拉拔后，钢丝的线径发生了变化， 所以每个拉拔头工作线速度也应有变化。 根据拉模配置的不同，各个拉拔头的拉拔速度也要变化。拉拔速 度的基准是每个时刻通过拉模的钢丝的秒流量体积不变， 即使以下公式成立：π r2×v1= π r2×v2 r：进线钢丝的直径 v1：进线钢丝的线速度 r： 出线钢丝的直径 v2：出线钢丝的线速度 拉丝机的各个拉拔头的工作速度就是基于以上的公式， 保证各个 拉拔头同步运行。 但是， 以上的说明是基于理想状态的稳态工作过程， 由于机械传动的误差以及机械传动的间隙， 还有在起动、 加速、 减速、停止等动态的工作过程中，各个拉拔头就无法保持同步，所以，现在 大多数的直进式拉丝机上都有张力传感器， 动态测量各个拉拔头间的钢丝的张力，再把张力转换成标准信号，用这个标准信号反馈给调速 变频器，变频器用这个信号作闭环 PID 过程控制，在主速度上叠加上 PID 计算的调整量，保持各个张力检测点的张力恒定，也就保证了直 进式拉丝。

采用引进、吸收、消化技术开发生产的高档拉丝机，适宜 拉拔Ф 14mm 以下的各种金属线材，适用拉拔范围有弹簧钢丝、制绳钢丝、帘线钢丝、胎圈钢丝、药丝焊丝、气保焊丝、铝包钢丝、预应 力钢丝、胶管钢丝及各类低、中、高碳钢丝等等。